[發(fā)明專利]乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法

有效

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• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN112824330B
• 公開（公告）日: 2022-11-18
• 發(fā)明（設計）人: 陳靜;劉罡;趙百仁;王振維;盛在行;趙溪志
• 申請（專利權）人: 中國石化工程建設有限公司;中石化煉化工程（集團）股份有限公司
• 主分類號: C02F1/10
• 分類號: C02F1/10;C02F1/24;C02F1/00;C02F1/44;C02F1/40;C02F103/36
• 代理公司: 北京思創(chuàng)大成知識產(chǎn)權代理有限公司 11614
• 代理人: 高爽

本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，具體涉及一種乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法。乙烯裝置工藝水的處理方法包括以下步驟：對來自乙烯裝置中的急冷水塔塔釜的工藝水首先進行汽提，再進行氣浮除油，然后進行過濾除油或聚結除油；其中，所述汽提和所述氣浮在兼具汽提和氣浮功能的裝置中進行；所述裝置包括：汽提段和位于所述汽提段下方的氣浮段，所述汽提段與所述氣浮段連通；所述氣浮所用的注入氣不經(jīng)過增壓直接作為汽提介質(zhì)氣的一部分。該乙烯裝置工藝水的方法能夠在工藝水處理過程中避免反復升壓和降壓而造成能量損失和浪費，并且能夠?qū)飧∷玫淖⑷霘獠唤?jīng)過增壓直接作為汽提介質(zhì)氣的一部分，進一步減少能量的損失和浪費。

技術領域

本發(fā)明屬于廢水處理技術領域，更具體地，涉及一種乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法。

背景技術

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對化工產(chǎn)品的需求日漸攀升，乙烯作為一種基礎化工原料，通常采用烴類蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯。在蒸汽裂解生產(chǎn)乙烯的過程中，需要將裂解原料與蒸汽混合后再進行高溫裂解，生產(chǎn)乙烯的乙烯工藝水的處理，是這一過程的一個重要單元操作，相關設備性能對工藝水處理的效果具有直接影響。

在乙烯裝置中，來自裂解爐的裂解氣先在急冷油塔中經(jīng)急冷油塔冷卻至100～110℃左右，然后進入急冷水塔。在急冷水塔內(nèi)，裂解氣直接與循環(huán)急冷水接觸，被進一步冷卻至40℃左右后送入裂解氣壓縮機。

在急冷水塔中，裂解氣中的稀釋蒸汽和汽油餾分被冷凝。急冷水塔塔釜的溫度在80～90℃，冷凝下來的烴和水以及循環(huán)急冷水在急冷水塔底部進行分離。分離出的汽油餾分作為急冷油塔的回流和汽油汽提塔的進料。分離出的水作為工藝水，經(jīng)處理后送入稀釋蒸汽發(fā)生系統(tǒng)發(fā)生稀釋蒸汽。

目前急冷單元產(chǎn)生的乙烯工藝水的處理方法通常包括以下三種：A、首先將乙烯工藝水進行過濾和聚結處理，然后進行汽提；B、首先將乙烯工藝水進行氣浮操作，然后進行過濾，再進行汽提；C、利用斯倫貝謝公司發(fā)明的分散油提取系統(tǒng)(DOX系統(tǒng))對工藝水進行過濾，再進行汽提。方案A是液體原料裂解和一部分氣體原料裂解乙烯所采用的技術方案；方案B和C則主要用于氣體原料裂解乙烯。

方案A存在的主要問題在于：在生產(chǎn)過程中，過濾設備和聚結設備需要頻繁切換，并且在清洗設備時，需要將過濾設備和聚結設備分別拆洗，一方面增加了操作人員的勞動強度，另一方面拆洗會導致烴類物質(zhì)逸散，對操作人員的安全與健康造成威脅。

方案B存在的主要問題在于：急冷水塔操作壓力一般不超過0.1MPaG，而在氣浮操作時需要首先將乙烯工藝水加壓至0.7MPaG左右，隨后還需要減壓至0.1MPaG以下進行汽提操作，汽提完成后發(fā)生蒸汽時，又需要將蒸汽加壓至0.6MPaG以上。如此這般反復先升壓，再降壓，造成了熱能浪費，同時需要設備較多，投資偏高。

方案C存在的主要問題在于：濾料價格昂貴，會造成設備投資增加。

因此，亟需一種投資低和耗能低的乙烯工藝水的處理方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種投資低和耗能低的乙烯裝置工藝水的處理系統(tǒng)和處理方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明一方面提供一種乙烯裝置工藝水的處理方法。該處理方法包括以下步驟：

對來自乙烯裝置中的急冷水塔塔釜的工藝水首先進行汽提，再進行氣浮除油，然后進行過濾除油或聚結除油；

其中，所述汽提和所述氣浮在兼具汽提和氣浮功能的裝置中進行；所述裝置包括：汽提段和位于所述汽提段下方的氣浮段，所述汽提段與所述氣浮段連通；所述氣浮所用的注入氣不經(jīng)過增壓直接作為汽提介質(zhì)氣的一部分。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式中，所述汽提產(chǎn)生的氣相返回至所述急冷水塔，或者所述汽提產(chǎn)生的氣相的壓力與裂解爐的操作壓力相匹配后，將所述汽提產(chǎn)生的氣相送入所述裂解爐，與所述裂解爐內(nèi)的裂解原料混合。