[發明專利]一種鋁電解電容器出廠前的老化質檢裝置

在審

• 申請號: 201911143529.8
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN110756463A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 李冬嵐
• 申請（專利權）人: 新昌次長電子科技有限公司
• 主分類號: B07C5/344
• 分類號: B07C5/344;B07C5/02;B07C5/36;B07C5/38
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開的一種鋁電解電容器出廠前的老化質檢裝置，包括鑒定箱，所述鑒定箱內設有質檢腔，所述質檢腔內轉動連接有中心軸，所述中心軸上設有換位盤，所述換位盤內設有中心對稱的四個滑腔，所述滑腔內滑動連接有換位裝置，所述換位裝置包括滑動連接于所述滑腔內的連接塊、設置于所述連接塊內的接收槽，本發明采用圓周旋轉式工位調換，有序的實現電容器的填裝、檢測、分類排出，并且可重復循環工作，代替人工重復操作，實現自動化的電容器質檢工作，滿足大批量化工廠實際需求，提升質檢速度的同時，保障出廠電容器的品質。

技術領域

本發明涉及電容質檢技術領域，具體為一種鋁電解電容器出廠前的老化質檢裝置。

背景技術

電容種類五花八門，但無論哪種在出廠之前需要進行容量的檢測。現有的檢測技術采用的萬能歐姆表手動接入，根據顯示屏人為判斷是否合格。但是在工廠這種大量且重復的檢測工作，不僅會對質檢人員造成身心傷害，而且質檢人員會因為重復的動作而麻木，降低質檢質量，出現漏判或誤判的行為。本發明闡明的一種能實現自動化的電容器老化質檢裝置，有效解決上述問題。

發明內容

技術問題：

人工檢測電容器的方法，不僅存在質檢效果問題，而且效率不高，不適用于工廠大規模的制作質檢過程。

為解決上述問題，本例設計了一種鋁電解電容器出廠前的老化質檢裝置，本例的一種鋁電解電容器出廠前的老化質檢裝置，包括鑒定箱，所述鑒定箱內設有質檢腔，所述質檢腔內轉動連接有中心軸，所述中心軸上設有換位盤，所述換位盤內設有中心對稱的四個滑腔，所述滑腔內滑動連接有換位裝置，所述換位裝置包括滑動連接于所述滑腔內的連接塊、設置于所述連接塊內的接收槽，將電容器放在所述接收槽內通過所述換位盤轉動就那些工位調換，所述接收槽內設有鎖死電容器移動的限位裝置，所述限位裝置包括對稱的滑動連接于所述接收槽內壁上的彈性伸縮桿、固定于所述彈性伸縮桿上的抵接桿、設置于所述抵接桿上的轉槽、轉動連接于所述轉槽內的直角卡桿，利用所述直角卡桿直角構造，轉動后卡住電容器，所述換位盤內設有切換腔，所述切換腔內設有控制所述連接塊滑動的頂出組件，所述頂出組件包括滑動連接于所述切換腔內壁且與所述連接塊固定連接的滑桿，通過所述滑桿的滑動改變所述連接塊的位置，所述質檢腔內設有關于所述換位盤中心對稱的投放裝置，所述投放裝置包括貫通設置于所述質檢腔內壁上的輸送管、滑動連接于所述輸送管內的磁力推板，所述磁力推板內置電磁鐵吸附推動電容器，所述質檢腔內設有給所述投放裝置與所述換位裝置傳遞動力的傳動組件。

可優選地，所述質檢腔左右側端面固定設有對稱的支架，所述質檢腔下端貫通設有位于下側的所述滑腔內的排泄管。

其中，所述限位裝置還包括對稱的設置于所述接收槽內壁內的傳動腔，所述接收槽靠近所述切換腔側內壁內設有鎖合腔，所述鎖合腔內轉動連接有延伸至所述傳動腔內的卷線輥，所述卷線輥與所述直角卡桿之間繩索連接，所述鎖合腔內滑動連接有中心對稱的支撐板，所述支撐板上滑動連接有與所述卷線輥繩索連接的卡桿，所述卡桿與所述支撐板之間連接有復位彈簧，所述鎖合腔前端內壁滑動連接有固定桿，所述固定桿上設有位于所述鎖合腔內的棘輪，所述質檢腔前側內壁固定設有位于右端與下端的所述滑腔之間的弧形油管，所述弧形油管內設有液壓系統。

可優選地，所述液壓系統包括設置于所述弧形油管內且對稱的油液腔，所述油液腔之間連接有電磁閥，所述油液腔內設有與所述固定桿抵接的推桿。

其中，所述頂出組件還包括設置于所述滑桿上且位于所述切換腔上的弧形板，所述弧形板與所述切換腔內壁之間連接有阻力彈簧，所述中心軸上設有與所述弧形板滑動連接的凸輪。

可優選地，所述質檢腔頂端內壁設有貫通槽結構的檢測單元，所述檢測單元與所述電磁閥之間信號連接。

其中，所述投放裝置還包括設置于所述輸送管靠近對稱中心側內壁上的通孔，所述質檢腔后端內壁上轉動連接有傳動軸，所述傳動軸之間帶傳動連接，所述傳動軸上設有轉輪，所述轉輪前側端面鉸接有與所述磁力推板鉸接的拉桿。