[發明專利]一種鋁板精加工用切邊打磨裝置在審
| 申請號: | 201911142421.7 | 申請日: | 2019-11-20 |
| 公開(公告)號: | CN110814767A | 公開(公告)日: | 2020-02-21 |
| 發明(設計)人: | 張育瑋;張楓;楊勇 | 申請(專利權)人: | 安徽楓慧金屬股份有限公司 |
| 主分類號: | B23P23/04 | 分類號: | B23P23/04 |
| 代理公司: | 合肥正則元起專利代理事務所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 韓立峰 |
| 地址: | 236500 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 精加工 切邊 打磨 裝置 | ||
1.一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,包括操作臺(1)、夾緊組件(2)、擋桿(3)、輸送機構(4)、移動機構(5)和升降機構(6),所述操作臺(1)的頂部固定安裝有輸送機構(4),所述操作臺(1)的頂部且位于輸送機構(4)兩側中心處對稱安裝有夾緊組件(2),其中,一組夾緊組件(2)的一側固定安裝有升降機構(6),所述升降機構(6)包括支撐柱(61)、橫梁(62)、伺服電機二(63)、活動板(64)、絲桿三(65)和導向桿二(66),兩根所述支撐柱(61)固定安裝在操作臺(1)頂部,兩根支撐柱(61)的頂部固定安裝有橫梁(62),所述橫梁(62)上固定安裝有伺服電機二(63),所述伺服電機二(63)的輸出軸貫穿橫梁(62)且與絲桿三(65)連接,所述絲桿三(65)遠離伺服電機二(63)的一端貫穿活動板(64);
所述活動板(64)上固定安裝有移動機構(5),所述移動機構(5)包括伺服電機一(51)、安裝座(52),兩塊所述安裝座(52)與活動板(64)固定連接,其中,一塊所述安裝座(52)的一側固定安裝有伺服電機一(51),所述伺服電機一(51)的輸出軸與兩塊安裝座(52)之間設置的絲桿一(29)傳動連接,所述絲桿一(29)上分別套接有螺紋套一(57)和螺紋套二(58),所述螺紋套一(57)的底部固定安裝有電動打磨輥(56),所述螺紋套二(58)的底部固定安裝有氣缸三(54),所述氣缸三(54)的底部固定安裝有電動切刀(55)。
2.根據權利要求1所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,所述夾緊組件(2)包括升降板(21)、支撐桿(22)、固定板(23),兩根所述支撐桿(22)的頂部固定安裝有固定板(23),所述固定板(23)的上設置有手輪(210),所述手輪(210)的底部固定安裝有絲桿一(29),所述絲桿一(29)遠離手輪(210)貫穿固定板(23)和升降板(21),所述升降板(21)與固定板(23)平行設置,且所述升降板(21)與支撐桿(22)滑動連接,所述升降板(21)的一側固定安裝有氣缸二(28),所述氣缸二(28)的活塞桿上固定安裝有安裝板(27),所述安裝板(27)遠離氣缸二(28)的一側中心處固定安裝有三塊橡膠塊(26)。
3.根據權利要求1所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,所述絲桿三(65)的兩側對稱且平行安裝有導向桿二(66),所述導向桿二(66)與活動板(64)滑動連接。
4.根據權利要求1所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,所述輸送機構(4)的兩側對稱安裝有擋桿(3)。
5.根據權利要求1所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,所述絲桿一(29)的兩側對稱且平行安裝有導向桿一(59),所述導向桿一(59)與電動打磨輥(56)和氣缸三(54)均滑動連接。
6.根據權利要求2所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,兩根所述支撐桿(22)的一側均安裝有氣缸一(24),所述氣缸一(24)的活塞桿與擋板(25)連接,所述擋板(25)插入擋桿(3)與輸送機構(4)之間的間隙處。
7.根據權利要求1所述的一種鋁板精加工用切邊打磨裝置,其特征在于,該切邊打磨裝置的工作步驟為:
步驟一、旋轉手輪(210),帶動絲桿一(29)轉動,進而帶動升降板(21)升降,進而帶動橡膠塊(26)和安裝板(27)升降,調節橡膠塊(26)和安裝板(27)的高度;
步驟二、將鋁板放置在輸送機構(4)上進行輸送,當鋁板到達夾緊組件(2)處時,驅動氣缸一(24),通過活塞桿帶動擋板(25)伸出,將鋁板前后進行固定,然后驅動氣缸二(28),通過活塞桿帶動安裝板(27)伸出,進而帶動橡膠塊(26)伸出,將鋁板兩側固定;
步驟三、驅動伺服電機一(51),帶動絲桿二(53)轉動,絲桿二(53)帶動螺紋套一(57)和螺紋套二(58)水平移動,即帶動電動打磨輥(56)和電動切刀(55)水平移動,直至電動切刀(55)到達指定位置,驅動氣缸三(54),通過活塞桿帶動電動切刀(55)下降到一定高度,然后驅動伺服電機二(63),帶動絲桿三(65)轉動,進而帶動活動板(64)下降,進而帶動電動切刀(55)下降對鋁板進行切邊;切邊完成后,驅動氣缸三(54),帶動電動切刀(55)上升,而活動板(64)繼續下降,直至電動打磨輥(56)與鋁板接觸,進行打磨。
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