[發明專利]一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法

有效

• 申請號: 201911141208.4
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN110681755B
• 公開（公告）日: 2021-01-29
• 發明（設計）人: 馮田
• 申請（專利權）人: 福建省金燁銅管配件有限公司
• 主分類號: B21D22/20
• 分類號: B21D22/20;B21C37/06
• 代理公司: 南昌金軒知識產權代理有限公司 36129
• 代理人: 鐘隆輝

本發明公開了一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法，具體工藝步驟如下，S1、熔鑄，將成品銅板材料用高溫熔爐融化成銅水，S2、將銅水經過管型模具擠壓和成型冷卻成銅管坯，管坯外表面形成氧化層，對其氧化表面進行氧化洗練處理，S3、軋制，將銅管坯放入芯頭，推入四輥行星軋機中進行軋制，制備出半層品銅管A，軋制速度45?50轉/min，送進量4500?4700mm/次。與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明和常規銅管相比，工藝流程短、自動化程度高，操作簡單方便，硬度高以及光潔度和精密度高的優點，而且雜質含量低、含氧量低，從而大大提高了產品的合格率，從而避免浪費企業的生產成本，利于廣泛的推廣與普及。

技術領域

本發明涉及銅管拉伸成型加工技術領域，具體為一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法。

背景技術

現目前，高精度銅管是空調制冷設備、電纜通信裝備上重要的材料，并且有著廣泛的應用，由于這些設備對于銅管的精度要求較高，因此在制作高精度銅管的過程中，對生產線上的各個工序的要求也很高，但是常見的銅管在制造的過程中性能較低，而且雜質含量較高，而且也無法達到較高的精度和光潔度，為此，我們提供出一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法。

發明內容

本發明的目的在于提供一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種高性能無縫銅管拉伸成型加工方法，具體工藝步驟如下：

S1、熔鑄，將成品銅板材料用高溫熔爐融化成銅水；

S2、將銅水經過管型模具擠壓和成型冷卻成銅管坯，管坯外表面形成氧化層，對其氧化表面進行氧化洗練處理；

S3、軋制，將銅管坯放入芯頭，推入四輥行星軋機中進行軋制，制備出半層品銅管A，軋制速度45-50轉/min，送進量4500-4700mm/次，在軋制過程中，調整送進量與軋制速度以保證管材無飛邊；

S4、將半層品銅管A放入退火爐退火，退火溫度為450℃-600℃，退火時間為3-8小時，冷卻時間為4-12小時，得到半成品銅管B；

S5、使用銅管拉伸機，利用拉伸機對半成品銅管B進行拉伸處理，第一次拉伸的力度為350-400KN，拉伸速度為150-180m/min，制備出半成品銅管C，將半成品銅管C輸送至拉伸設備內進行二次拉伸，拉伸速度為1300-1500m/min，拉伸力度為15-20KN，可以根據需求將銅管拉伸為不同直徑大小，拉伸完成后制備成銅管A；

S6、將銅管A表面進行拋光處理，拋光完成后進行檢測，檢測合格后，將表面拋光處理完成后的銅管A進行內腔拋光處理，拋光處理完成后得到銅管B；

S7、將銅管B穿過鋸切裝置后，通過鋸切裝置進行校直鋸切，然后去除鋸切端的毛刺得到銅管C；

S8、將銅管C使用精密液壓拉拔機可保證成品的直度，避免使用矯直機矯直后對內孔精度的破壞，不但精度高，而且穩定性好；

S9、將S8加工完成后的銅管放入清洗設備中進行清洗處理；

S10、將清洗完成后的銅管進行烘干處理；

S11、將烘干完成后的產品進行檢驗，檢查是否合格；

S12、將檢查合格的銅管進行包裝入庫。

優選的，洗練處理的時間為20-30分鐘。

優選的，烘干處理溫度為90-110℃，時間為40-60s。

優選的，軋制速度45轉/min，送進量4500mm/次，退火溫度為400℃，退火時間為3小時，冷卻時間為4小時，第一次拉伸的力度為350KN，拉伸速度為150m/min，第二次拉伸拉伸速度為1300m/min，拉伸力為15KN。