[發明專利]一種全滌仿皮草系列毛絨制備工藝

在審

• 申請號: 201911139980.2
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN111020839A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 奚炳華
• 申請（專利權）人: 江蘇新凱盛企業發展有限公司
• 主分類號: D04B1/16
• 分類號: D04B1/16;D06C7/02;D06P3/52;D06P5/10;D06P5/02;D06C11/00;D06C13/00;D06C7/00;D06C15/00
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.一種全滌仿皮草系列毛絨制備工藝，其特征在于：包括以下工藝步驟：

步驟1：織造，采用200D/30FFDY的空卷曲絲滌綸為面絲，采用150D/48FDTY的低彈絲滌綸為底絲，利用雙面大圓機對紗線進行織造得到坯布；

步驟2：預定型，將步驟2中的坯布依次進入定型機預定型，定型機設有8到10節的烘箱；

步驟3：染色，將步驟2中預定型后的坯布進行縫邊，再進行高溫水洗，水洗溫度為120-150攝氏度，然后將處理后的坯布放置入高溫高壓溢流染色機中進染色，并將染料溫度儀每分鐘提高了4攝氏度至5攝氏度進行勻速提升，當溫度升至130攝氏度至150攝氏度時停止加熱，并保溫30-45分鐘，保溫完成后，讓染缸內的染料自然冷卻至室溫；

步驟4：還原清洗，將步驟3中的染色后的染布浸入還原清洗液中，還原清洗液的溫度保持在70～100攝氏度之間，還原清洗30～45分鐘，放入清水中進行清洗1-3次，然后放入離心脫水機中進行脫水，脫水時間為10-15分鐘，然后將脫水后的染布放入烘干室中進行烘干處理，烘干室的溫度控制在90-100攝氏度，烘干時間為20-25分鐘；

步驟5：上柔處理，采將步驟5中烘干的染布放入濃度含量為1％的柔軟劑、3％的平滑劑及1％的抗靜電劑的上柔液中，利用攪拌器進行不斷攪拌并將升溫至40-50攝氏度，攪拌時間為20-30分鐘；所述攪拌器的攪拌速率為30-60轉/每分鐘；然后利用軋車軋干，使得布面含水率均勻，軋干后用常溫冷風對布面均勻吹掃；

步驟6：半成品定型，將步驟6中上柔處理的染布放入定型機進行二次定型，定型的溫度控制在溫度為160-180攝氏度，車速為30-35m/min，得到半成品；

步驟7：磨毛處理，將步驟7中的半成品放入磨毛機中，利用磨毛機和金剛砂皮的磨擦作用，使成品的另一面形成了一層具有絨毛層；

步驟8：剪毛處理，采用剪毛機對步驟7中的半成品布面進行剪毛處理，使絨毛面整齊美觀；

步驟9：熱吹處理，將步驟8中剪毛后的半成品絨布采用熱吹機進行熱吹處理，溫度控制在150-180℃，

步驟10：燙光處理：將步驟9中熱吹完成的半成品絨布在燙光機上進行燙光處理，其中燙輥溫度為200℃，燙輥轉速為900r/min；

步驟11:定型處理，將步驟8中的針刺處理的面料放入熱定型機中進行處理，最終獲得成品。

2.根據權利要求1所述的一種全滌仿皮草系列毛絨制備工藝，其特征在于：所述步驟11中熱定型機的溫度控制在190-200℃，超喂20-25％，落布超喂4-5％。

3.根據權利要求1所述的一種全滌仿皮草系列毛絨制備工藝，其特征在于：所述步驟4中的還原清洗液含有燒堿、保險粉以及分散劑，且每升溶液中分別含有6ml的燒堿、2.5g保險粉以及0.3克的分散劑。

4.根據權利要求1所述的一種全滌仿皮草系列毛絨制備工藝，其特征在于：所述步驟10中燙光機的燙光液為體積濃度30％-60％的乙醇。