[發明專利]一種透氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝

在審

• 申請號: 201911138901.6
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN110845809A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 申乾成;申輝;黃振
• 申請（專利權）人: 界首市旭升塑膠制品有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/06;C08L33/20;C08K13/06;C08K9/04;C08K7/24;B29D35/12;A43B13/04
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 付濤

1.一種透氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝方法如下：

1）將一定量的蒸餾水注入到容器中，然后將金屬鋅粉末、納米鋁粉和納米鎂粉混合后加入到容器中，再加入明膠、海藻酸鈉，在轉速為100-150r/min下攪拌20-30min，得到漿料；

2）將漿料經真空冷凍干燥后置于脫脂爐中，在230-270℃下烘烤5-10min，然后將脫脂后的坯體壓制后置于真空管式爐中，以5-8℃/min升溫至240-300℃，保溫處理20-30min，再以10-13℃/min升溫至350-380℃，保溫30-50min，將燒結后的坯體加熱至440-470℃，熔化后得到金屬液，霧化制粉后經粉碎研磨，得到納米合金粉末；

3）使用粉末成型壓機將合金粉末壓制成壓坯，然后使用不銹鋼板將壓坯固定在中間，在不銹鋼板表面施加一定的載荷，在低溫下進行變溫處理，將經過處理的壓坯粉碎后得到的粉末加入到肉桂酸的乙醇溶液中，然后加入適量的三乙醇胺，在室溫下攪拌浸泡30-50min，將產物在110-125℃下熱處理36-48h，冷卻至室溫后進行過濾，將產物干燥后得到多孔納米合金粉末；

4）將多孔合金粉末加入到N，N-二甲基甲酰胺溶液中，在300-400W超聲波下分散處理25-35min，然后加入適量的聚丙烯腈，在50-60℃下攪拌4-5h使其完全溶解，將制備好的溶液倒入注射器中，固定在紡絲設備上進行氣流紡絲，得到雜化纖維膜，經粉碎機粉碎，得到雜化纖維粉末；

5）將塑膠料加入到密煉機中，加入雜化纖維粉末和交聯劑進行混煉15-25min，得到熔融混合物，然后加入增塑劑、穩定劑、潤滑劑、硅烷偶聯劑和抗氧劑，繼續混煉15-25min，將得到的熔融物經注塑機向鞋底模具中注料，待注料結束后進行壓合、冷卻、開模，即可獲得所需塑膠鞋底。

2.如權利要求1所述的一種氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述金屬鋅粉末、納米鋁粉和納米鎂粉的質量比為45-55:10-15:8-13，其中金屬鋅粉末的粒徑為100-170um。

3.如權利要求1所述的一種氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝步驟1）中，所述漿料中相對固體含量為52-58%；所述明膠的用量為金屬粉末總重量的1-1.5%，海藻酸鈉的用量為金屬粉末總重量的0.5-0.8%。

4.如權利要求1所述的一種氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝步驟2）中，所述真空管式爐的真空度為2×10^-3-2.8×10^-3Pa；所述霧化制粉中，霧化氣氛為氮氣、氦氣、氬氣中一種或幾種，霧化氣壓為5-10MPa，金屬液流動速度為15-25kg/min。

5.如權利要求1所述的一種氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝步驟3）中，所述壓坯的規格為40-50cm×20-25cm×1-1.5cm，其密度為4.5-5.5g/cm³；所述載荷為2.0-3.5kN，溫度變化范圍為-80-0℃，處理時間為2-3h；所述反應體系中，粉末與肉桂酸、無水乙醇和三乙醇胺的質量體積比為1.2-1.8g：2.0-2.7g：65-75ml：1g；所述攪拌浸泡的轉速為80-150r/min。

6.如權利要求1所述的一種氣耐磨的塑膠鞋底生產工藝，其特征在于，工藝步驟4）中，所述攪拌溶解的轉速為180-230r/min；所述氣流紡絲中，溶液的推進速度為10-20ml/h，氣流壓強為0.1-0.4MPa，溫度為50-65℃，相對濕度為45-60%；所述雜化纖維粉末30-50um。