[發明專利]一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒及其制作方法

在審

• 申請號: 201911138464.8
• 申請日: 2019-11-20
• 公開（公告）號: CN110642637A
• 公開（公告）日: 2020-01-03
• 發明（設計）人: 張憲芝;劉松;何匯洲
• 申請（專利權）人: 浙江寰龍環境科技有限公司
• 主分類號: C04B38/00
• 分類號: C04B38/00;C04B33/132;C04B33/32
• 代理公司: 33282 衢州維創維邦專利代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉奇

1.一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均勻后通過至少兩條并行的陶粒燒制生產線燒制而成：市政污泥55％-60％、洗砂污泥30.5％-36.5％、外加劑8％-14％，所述洗砂污泥的含水率為8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率為60-70％，所述的外加劑為高嶺土、鋁礬土或飛灰。

2.根據權利要求1所述的一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下方法制得：

(1)取料，按照比例分別取市政污泥、洗砂污泥和外加劑作為原料；

(2)原料預處理，將步驟(1)中所取的洗砂污泥破碎成粒徑≤0.3mm的粉狀顆粒；

(3)混合，將所取的市政污泥和步驟(2)中經過預處理的洗砂污泥送入雙棍攪拌機中，同時向雙棍攪拌機中加入外加劑后混合均勻；

(4)陳化，將混合后的原料送入陳化庫進行陳化處理,陳化處理的時間為2-3d；

(5)造粒，將經過步驟(4)處理的原料送入對輥造粒機中進行造粒，從而將經過步驟(4)處理的原料制成料球；

(6)篩分，利用篩分機對步驟(5)中所制的的料球進行篩分，取粒徑≥1mm的料球作為合格料球備用；

(7)焙燒，將步驟(6)中得到的合格料球送入回轉窯中進行焙燒，回轉窯中的焙燒溫度為900-1200℃，燒制時間為40-60min，焙燒后得到高溫陶粒；焙燒過程中所產生的煙氣經過帶式除塵器和噴淋塔后達標排放；

(8)冷卻，將步驟(7)中得到的高溫陶粒送入冷卻機中冷卻至溫度為＜60℃后得到冷卻陶粒；

(9)篩選，將步驟(8)中得到的冷卻陶粒送入篩分機中進行篩選，選取粒徑≥1mm的冷卻陶粒作為成品，其余冷卻陶粒返回雙輥攪拌機中進行混合。

3.根據權利要求2所述的一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步驟(7)中焙燒過程中所采用的燃料為天然氣或生物質燃料。

4.根據權利要求2所述的一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步驟(8)中冷卻高溫陶粒時冷卻機所回收的熱量返回步驟(7)中重復利用。

5.一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下重量百分比的原料混合均勻后通過至少兩條并行的陶粒燒制生產線燒制而成：市政污泥60％、洗砂污泥30％、外加劑10％，所述洗砂污泥的含水率為8.5％～9.5％，所述的市政污泥的含水率為65％，所述的外加劑為高嶺土、鋁礬土或飛灰。

6.根據權利要求5所述的一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，由以下步驟制得，

a.取料，按照比例分別取市政污泥、洗砂污泥和外加劑作為原料；

b.混合，將所稱取的原料通過輪輾機混合均勻；

c.干燥，將混合均勻的原料進行干燥，使得干燥后的原料中水份含量≤45％；

d.攪拌混合，將干燥后的原料送入雙棍攪拌機中進一步混合均勻；

e.陳化，將混合后的原料送入陳化庫進行陳化處理,陳化處理的時間為2-3d；

f.造粒，將經過步驟(4)處理的原料送入對輥造粒機中進行造粒，從而將經過步驟(4)處理的原料制成料球；

g.篩分，利用篩分機對步驟(5)中所制的的料球進行篩分，取粒徑≥1mm的料球作為合格料球備用；

h.焙燒，將步驟(6)中得到的合格料球送入回轉窯中進行焙燒，回轉窯中的焙燒溫度為900-1200℃，燒制時間為40-60min，焙燒后得到高溫陶粒；焙燒過程中所產生的煙氣經過帶式除塵器和噴淋塔后達標排放；

i.冷卻，將步驟(7)中得到的高溫陶粒送入冷卻機中冷卻至溫度＜60℃后得到冷卻陶粒；

j.篩選，將步驟(8)中得到的冷卻陶粒送入篩分機中進行篩選，選取粒徑≥1mm的冷卻陶粒作為成品，其余冷卻陶粒返回雙輥攪拌機中進行混合。

7.根據權利要求6所述的一種利用洗砂污泥和市政污泥制作的陶粒，其特征在于，步驟c中的干燥溫度為200℃。