[發(fā)明專利]一種涂裝廢氣處理系統(tǒng)及處理工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911136404.2
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110732221B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-08-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐為國(guó);唐茜;高新宇;陳鵬;徐虎城
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鹽城市迎凱涂裝設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/06
• 分類號(hào): B01D53/06;F23G7/07;B01D50/00
• 代理公司: 北京冠和權(quán)律師事務(wù)所 11399
• 代理人: 張楠楠

1.一種涂裝廢氣處理工藝，其特征在于，包括以下工藝步驟：

噴霧導(dǎo)入過(guò)濾：在涂裝室的頂部設(shè)置多個(gè)吸氣管道，通過(guò)這些吸氣管道將涂裝室內(nèi)的混合廢氣導(dǎo)入集氣容器中，再經(jīng)過(guò)濾管道導(dǎo)入干式除沫一體機(jī)中將混合廢氣中的噴霧過(guò)濾，獲得有機(jī)廢氣；

有機(jī)廢氣吸附：經(jīng)干式除沫一體機(jī)排出的有機(jī)廢氣通過(guò)吸附風(fēng)機(jī)導(dǎo)入吸附容器中，由活性炭吸附裝置進(jìn)行吸附；

活性炭吸附裝置脫附處理：當(dāng)活性炭吸附裝置處于飽和狀態(tài)時(shí)，關(guān)閉其有機(jī)氣體導(dǎo)入通道并對(duì)活性炭吸附裝置進(jìn)行脫附；

有機(jī)廢氣的處理：從活性炭吸附裝置脫附而出的有機(jī)廢氣經(jīng)壓縮后導(dǎo)入催化燃燒裝置中，在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化為水和二氧化碳并排放到大氣中；

在噴霧導(dǎo)入過(guò)濾工藝與有機(jī)廢氣吸附之間還設(shè)有漆霧流平處理工藝，所述漆霧流平處理工藝過(guò)程為：經(jīng)干式除沫一體機(jī)過(guò)濾后的有機(jī)廢氣導(dǎo)入螺旋風(fēng)扇涵道內(nèi)形成螺旋氣流再導(dǎo)入電磁除霧容器中進(jìn)行徹底除霧，在電磁除霧容器中底部具有顆粒狀凝聚劑投放裝置和水霧噴灑裝置，底部的顆粒狀凝聚劑在電磁作用下攜帶水霧向電磁除霧容器的頂部運(yùn)動(dòng)形成霧狀水簾，有機(jī)廢氣以螺旋氣流的形式穿過(guò)上述霧狀水簾；

所述顆粒狀凝聚劑包括以下重量百分比的組分：12％-18％的氯化鋁、5％-11％的聚丙烯酰胺、16％-25％的硫酸亞鐵、13％-22％的硅酸鈉、30％-40％的磁粉，

在活性炭吸附裝置脫附處理工藝中，采用脫附容器進(jìn)行脫附，所述脫附容器包括：

機(jī)架(10)；

吸附底罐(20)，固定設(shè)置在所述機(jī)架(10)的底部，所述吸附底罐(20)呈上端開(kāi)口的半球體結(jié)構(gòu)，所述吸附底罐(20)的上端面貫穿并延伸至所述機(jī)架(10)的上方，所述吸附底罐(20)的下端面設(shè)有用于設(shè)置管口的第一安裝平面(21)；

脫附底罐(30)，固定設(shè)置在所述機(jī)架(10)的底部，所述脫附底罐(30)呈上端開(kāi)口的半球體結(jié)構(gòu)，所述脫附底罐(30)的上端面貫穿并延伸至所述機(jī)架(10)的上方，所述脫附底罐(30)的下端面設(shè)有用于安裝管口的第二安裝平面(31)；

罐蓋(40)，為下端開(kāi)口的半球體結(jié)構(gòu)，所述罐蓋(40)的上端面設(shè)有用于安裝管口的第三安裝平面(41)，所述吸附底罐(20)、脫附底罐(30)、罐蓋(40)的球體直徑均相同，所述罐蓋(40)的內(nèi)部還設(shè)有固定架(42)，所述固定架(42)用于固定活性炭裝置(43)，所述罐蓋(40)通過(guò)旋轉(zhuǎn)組件(50)可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)置在所述機(jī)架(10)上表面；

旋轉(zhuǎn)組件(50)，包括旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)、第一連接臂(54)、第二連接臂(56)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)通過(guò)滾珠活動(dòng)的置于所述機(jī)架(10)的上端面開(kāi)設(shè)的圓形槽(11)內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)的下表面設(shè)有由軸承固定的轉(zhuǎn)軸(52)，所述轉(zhuǎn)軸(52)與置于所述機(jī)架(10)下表面的第一電機(jī)(53)傳動(dòng)連接，所述第一連接臂(54)的一端與低位連接座(59)鉸接，所述低位連接座(59)固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)的上表面，所述第一連接臂(54)的另一端與翻轉(zhuǎn)板(55)的近端鉸接，所述翻轉(zhuǎn)板(55)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述罐蓋(40)的側(cè)壁上，所述第二連接臂(56)的一端與高位連接座(57)鉸接，所述高位連接座(57)固定在所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)的上表面，所述第二連接臂(56)的另一端與翻轉(zhuǎn)板(55)的遠(yuǎn)端鉸接，所述第一連接臂(54)在第二電機(jī)(58)的驅(qū)動(dòng)下繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述第二連接臂(56)與所述第一連接臂(54)通過(guò)齒輪傳動(dòng)連接；

所述吸附底罐(20)、脫附底罐(30)距離所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)(51)中心軸的距離相等。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種涂裝廢氣處理工藝，其特征在于：活性炭吸附裝置脫附處理的工藝流程包括：

(1)脫附氮?dú)鉁?zhǔn)備階段：將用于脫附的氮?dú)鈴牡獨(dú)庠磧?nèi)導(dǎo)出并進(jìn)行預(yù)熱，并將氮?dú)獾臏囟仁冀K保持在90℃-250℃；

(2)脫附環(huán)境氣壓控制階段：通過(guò)控制氮?dú)鈱?dǎo)入和導(dǎo)出脫附容器對(duì)脫附容器中的氣壓進(jìn)行調(diào)整，先將脫附容器內(nèi)的氣壓增至200kPa-350kPa并保持靜置狀態(tài)5-10分鐘，再將脫附容器內(nèi)的氣壓降至50kPa-90kPa，并在上述50kPa-90kPa的氣壓環(huán)境下對(duì)活性炭吸附裝置中的有機(jī)廢氣進(jìn)行脫附；

(3)混合氣體分離階段：將經(jīng)脫附后含有機(jī)廢氣和氮?dú)獾幕旌蠚怏w進(jìn)行氣體分離處理，使有機(jī)廢氣和氮?dú)夥蛛x。