[發(fā)明專利]一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911135362.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN110698213A
• 公開（公告）日: 2020-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 戴永善
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新沂北美高科耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66;C04B35/14;C04B35/626;C04B35/64
• 代理公司: 32267 蘇州市方略專利代理事務(wù)所(普通合伙)
• 代理人: 王克蘭

1.一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料，其特征在于：所述用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料，由以下質(zhì)量份的原料制成：熔融石英粉70-80份、氧化鈣8-10份，氧化鎂6-8份，氧化錳2-3份，氧化鈦3-4份，五氧化二鈮1-2份，五氧化二鉭1-1.5份、粘合劑4-6份。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：（1）破碎：將塊狀石英石破碎成4~16目的石英砂碎粒，挑揀去除長石、云母等明顯的雜質(zhì)和異物；（2）棒摩擦洗、水洗、分級(jí)脫泥：將石英砂碎粒采用棒磨水洗機(jī)擦洗外表面的泥土等雜質(zhì)，在水力分級(jí)機(jī)上進(jìn)行分級(jí)脫泥；（3）烘干：將洗滌后的石英砂碎粒放入烘箱進(jìn)行烘干，溫度為120~180℃，時(shí)間為2~4h，取出后冷卻到室溫；（4）混合：將石英砂碎粒與氧化鈣、氧化鎂、氧化、氧化鈦、五氧化二鈮、五氧化二鉭、粘合劑通過高速分散機(jī)按照重量份混合得混合砂粒；（5）熔煉：將混合砂粒利用電爐進(jìn)行熔煉，熔煉后取出快速冷卻至室溫得熔融石英混合塊；（6）利用錘式破碎機(jī)將步驟（5）的熔融石英混合塊破碎，然后采用反擊式破碎機(jī)進(jìn)一步破碎成粒徑為2mm以內(nèi)的熔融石英混合砂；（7）利用氣流粉碎分級(jí)機(jī)進(jìn)一步熔融石英混合砂進(jìn)行粉碎分級(jí)，至少三級(jí)分級(jí)機(jī)組合粉碎分級(jí)，得到不同粒度段的熔融石英混合粉；（8）多粒度段的熔融石英混合粉級(jí)配后即為本發(fā)明的用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料，其特征在于：所述粘合劑為膨潤土。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（5）所述熔煉的溫度為1750~1850℃，熔煉的時(shí)間為10~12h。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（7）所述氣流粉碎分級(jí)機(jī)組合了4級(jí)分級(jí)機(jī)。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（7）所述氣流粉碎分級(jí)機(jī)的工作壓力為0.8~1.0MPa，分級(jí)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在5000~8000r/min。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（7）所述氣流粉碎分級(jí)機(jī)的氣流為空氣氣流，空氣耗量40-60m3/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（7）所述氣流粉碎分級(jí)機(jī)組合了4級(jí)分級(jí)機(jī)，分級(jí)粒度分別設(shè)置為120目，200目，325目，400目，得到四個(gè)粒度段的熔融石英混合粉。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于精密鑄造型殼的熔融石英耐火材料的制備方法，其特征在于：步驟（8）所述熔融石英混合粉的級(jí)配重量比例為：400目占20~25%，325目占25~30%，200目占20~25%，120目占20~25%。