[發(fā)明專利]一種鋼渣摻雜膠黏劑及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911134739.0
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110981232B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鵬;龔煒庭;齊澤心
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢理工大學(xué)
• 主分類號(hào): C04B7/153
• 分類號(hào): C04B7/153;C04B7/19;C04B7/26;C04B7/36
• 代理公司: 廣州嘉權(quán)專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44205
• 代理人: 林德強(qiáng)

1.一種鋼渣摻雜膠黏劑的制備方法，其特征在于：包括以下步驟：

1)將700～1200質(zhì)量份水泥熟料，20～40質(zhì)量份濕式脫硫二水石膏，15～30質(zhì)量份泡花堿，

10～25質(zhì)量份粉煤灰，5～15質(zhì)量份碳酸鈉，10～30質(zhì)量份硬脂酸鈣，5～15質(zhì)量份鋁礬土和10～60質(zhì)量份芒硝混合，得到膠黏劑前驅(qū)體；

2)向700～1000質(zhì)量份煉鋼排出的熔融態(tài)鋼渣中，加入膠黏劑前驅(qū)體，混合攪拌，再降至室溫，研磨，得到鋼渣摻雜膠黏劑；

所述步驟2)中，鋼渣的化學(xué)組成如下：CaO含量為35wt％～38wt％，SiO₂含量28wt％～30wt％，Al₂O₃含量為13wt％～16wt％，MgO含量為8wt％～10wt％，F(xiàn)e₂O₃含量為3wt％～5wt％，其余為燒失量。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，水泥熟料的粒徑分布為：粒徑小于2.67μm的顆粒占10wt％，粒徑小于5.29μm的顆粒占30wt％，粒徑小于7.57μm的顆粒占50wt％，粒徑小于11.18μm的顆粒占60wt％，粒徑小于31.09μm的顆粒占90wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，濕式脫硫二水石膏的參數(shù)如下：抗折強(qiáng)度為2MPa～3MPa；膨脹系數(shù)為2～4；標(biāo)準(zhǔn)稠度為85％～90％；初凝時(shí)間為5min～10min；終凝時(shí)間為12min～18min。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，泡花堿為無(wú)水d型的d-Na₂Si₂O₅，泡花堿的粒度為550目～650目。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，粉煤灰選自Ⅰ級(jí)或Ⅱ級(jí)F類粉煤灰。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，硬脂酸鈣的細(xì)度要求為至少99wt％能通過(guò)75μm篩網(wǎng)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，鋁礬土的粒徑為180目～230目。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟1)中，芒硝的粒徑分布為：粒徑小于2.75μm的顆粒占10wt％，粒徑小于5.54μm的顆粒占30wt％，粒徑小于8.61μm的顆粒占50wt％，粒徑小于13.46μm的顆粒占60wt％，粒徑小于35.94μm的顆粒占90wt％。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于：所述步驟2)中，研磨至鋼渣摻雜膠黏劑的比表面積為380m²/kg～450m²/kg。

10.一種鋼渣摻雜膠黏劑，其特征在于：是由權(quán)利要求1～9任一項(xiàng)所述的制備方法制得。