[發明專利]一種牦牛絨、羊絨混紡粒子紗生產方法

在審

• 申請號: 201911133715.3
• 申請日: 2019-11-19
• 公開（公告）號: CN110846763A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 俞帥;張衛民;薛驚理
• 申請（專利權）人: 康賽妮集團有限公司
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D01G21/00;D01G13/00;D01G15/04;D01H5/22
• 代理公司: 慈溪夏遠創科知識產權代理事務所(普通合伙) 33286
• 代理人: 金弘毅

本發明公開一種牦牛絨、羊絨混紡粒子紗生產方法，涉及紡織技術領域，通過主要的6個步驟獲得駱馬毛粒子紗線。與現有技術相比本發明提供了一種牦牛絨、羊絨混紡粒子紗生產方法，通過混紡方法在不降低紗線本身的支數的條件下加入牦牛絨，解決了牦牛絨本身可紡性能較差的問題，進一步增加粒子紗的多樣性，在具有羊絨粒子紗本身外觀的情況下使得紗線還具有牦牛絨的手感的外觀特征。

技術領域

本發明涉及紡織技術領域，尤其涉及一種牦牛絨、羊絨的混紡技術。

背景技術

牦牛絨是中國特有的紡織原料，是理想的高檔服用纖維。牦牛絨光澤自然柔和，彈性好，強度高，手感滑糯、蓬松柔軟，有特殊的吸濕放熱功能，保暖效果好，其織物質地可與羊絨相媲美。但目前常見的牦牛絨產品主要是粗紡粗支紗，用于加工較厚的衣物，手感較粗硬，服用性能較差，產品單一，市場也比較小。羊絨本身也是一種十分珍貴的紡紗原料，保暖性能、手感等各方面都非常優秀。但是純粹的羊絨制品或者是牦牛絨制品無論是風格上還是款式上都相對單一，羊絨粒子紗的出現增加了羊絨產品的多樣性，能更大程度上滿足人們對于服裝除了保暖以外的需求，羊絨粒子紗是在原羊絨紗線中加入一種或者幾種彩色粒子的新型針織紗線，不同粒子配比，顏色搭配都可以很好地滿足人們個性化方面的需求。從羊絨粒子紗面世至今，市場上需求量每年都在增加，在原有的產品市場達到飽和之前，開發新的分支是必然的趨勢，將牦牛絨和羊絨粒子紗結合將會是一種很好嘗試。研發牦牛絨與羊絨混紡的粒子紗產品將會進一步增加粒子紗的多樣性，增強企業在市場上的競爭力。

發明內容

本發明針對現有技術中的不足，提供了一種牦牛絨、羊絨混紡粒子紗生產方法，通過混紡方法在不降低紗線本身的支數的條件下加入牦牛絨，解決了牦牛絨本身可紡性能較差的問題，進一步增加粒子紗的多樣性，在具有羊絨粒子紗本身外觀的情況下使得紗線還具有牦牛絨的手感的外觀特征。

為了解決上述技術問題，本發明通過下述技術方案得以解決：一種牦牛絨、羊絨混紡粒子紗生產方法，其特征在于還包括以下步驟：步驟A：選用細度在16μm~20μm、纖維長度在25mm~35mm之間的牦牛絨纖維，選用細度在14μm~17μm、20mm以下短絨率15%以下的羊絨纖維，以質量百分比計，將兩者混合成混紡料，其中牦牛絨纖維占70%~80%，羊絨纖維占20%~30%；步驟B：將染色過的羊絨纖維加工成直徑在2mm ~4mm之間的羊絨粒子；步驟C：對混紡纖維進行和毛，和毛時，混紡料進行混合、鋪層打1遍，然后加入和毛助劑，再打1遍，將不同顏色的羊絨粒子混合裝入絨袋中，用高壓氣槍在絨袋中將羊絨粒子吹散并混合均勻，混合后的羊絨粒子與和好的混紡料鋪層，過和毛機混打一遍，同時不再添加和毛助劑；步驟D：對混紡纖維進行梳毛，梳毛機選用四錫林單過橋形式，從胸錫林到D節，每一組剝毛輥和工作輥都用相同厚度的墊片墊高，剝毛輥墊一個墊片，工作輥墊兩個，以減弱梳理強度，避免將羊絨粒子梳理太開。錫林道夫間隔距0.60mm~0.80mm，斬刀抬高，根據毛網及粒子大小狀態進行調整；步驟E：對混紡纖維進行細紗，采用B7走架細紗機，細紗時牽伸倍數在1.2~1.5之間，捻度在440捻/米~520捻/米之間，捻向Z；步驟F：對混紡紗進行絡筒，絡筒時棉結參數調整為300%~400%，短粗200%~250%，長度4cm~5cm，絡筒結束后得到紗支數8Nm ~24Nm，雙紗捻度200捻/米~300捻/米 ,捻向S的粒子紗。

上述技術方案中，在步驟A中，羊絨纖維的平均長度在34mm以上。

上述技術方案中，在步驟C中，和毛助劑包括和毛油FX-905和抗靜電劑FX-AS301。

上述技術方案中，在步驟D中，錫林道夫間隔距0.70mm。

上述技術方案中，在步驟E中，細紗時牽伸倍數為1.3，捻度為480捻/米。

上述技術方案中，絡筒時棉結參數調整為350%，短粗230%，長度4.5cm。

上述技術方案中，最終得到的粒子紗紗支數20Nm，雙紗捻度250T/m ,捻向S。