[發(fā)明專利]大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布及其制備方法和應(yīng)用

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911133698.3
• 申請(qǐng)日: 2019-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN110835844A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊占福;王德云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)第二重型機(jī)械集團(tuán)德陽(yáng)萬(wàn)航模鍛有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): D06M11/74
• 分類號(hào): D06M11/74;B21J13/00;B21J13/02
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 鄭旭;柯海軍

1.大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布，其特征在于，所述大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布由玄武巖纖維布和石墨粉復(fù)合制成；其中，石墨粉均勻附著在玄武巖纖維布的兩個(gè)表面，且玄武巖纖維布兩面上附著的石墨粉的重量相等；每平米玄武巖纖維布上，附著的石墨粉重量為110～150克。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布，其特征在于，玄武巖纖維布厚度為0.25～0.45mm；優(yōu)選玄武巖纖維布層厚度為0.34mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布，其特征在于，每平米玄武巖纖維布上，附著的石墨粉重量為150克。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布，其特征在于，所述玄武巖纖維布的延伸率為12.8％～13.9％；優(yōu)選的，玄武巖纖維布延伸率為13.63％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布，其特征在于，所述復(fù)合纖維布的延伸率為18.0％～18.9％，復(fù)合纖維布的導(dǎo)熱系數(shù)為0.015～0.02，復(fù)合纖維布摩擦系數(shù)為0.165～0.19；優(yōu)選復(fù)合纖維布延伸率為18.6％，摩擦系數(shù)為0.175。

6.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、取玄武巖纖維布和石墨粉；其中，石墨粉的用量按照每平米玄武巖纖維布需石墨粉110～150克計(jì)；

b、將a步驟取好的石墨粉加水混勻得到石墨乳液；其中，石墨粉與水的重量比為1:15～1:20；

c、將b步驟制得的石墨乳液均勻附著在a步驟的玄武巖纖維布表面上，干燥，得到復(fù)合纖維布。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布的制備方法，其特征在于，步驟c中，將石墨乳液均勻附著在玄武巖纖維布表面上的方法為：將玄武巖纖維布浸泡在石墨乳液中，然后將玄武巖纖維布取出；或者將石墨乳液噴涂在玄武巖纖維布兩面。

8.權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布的應(yīng)用，其特征在于，將所述復(fù)合纖維布作為鍛造用纖維布；優(yōu)選的，所述鍛造用纖維布為大型模鍛液壓機(jī)用鍛造纖維布或油壓機(jī)用鍛造纖維布；所述大型模鍛液壓機(jī)為2萬(wàn)噸以上的大型模鍛液壓機(jī)；油壓機(jī)公稱壓力≥50MN。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的大壓機(jī)鍛造用復(fù)合纖維布的應(yīng)用，其特征在于，使用方法為：將復(fù)合纖維布鋪蓋在下模型腔中，確保能夠清晰分辨模具型腔內(nèi)的結(jié)構(gòu)形狀，隨后將熱鍛坯放入墊有復(fù)合纖維布模具型腔內(nèi)，在鍛坯的上表面再覆蓋復(fù)合纖維布進(jìn)行鍛造成型。