[發(fā)明專利]一種回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911133607.6 | 申請日: | 2019-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN110684904B | 公開(公告)日: | 2020-08-07 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳小平;李鋼;陳雄軍;張書紅;陳泊宏;范敏;熊繼海 | 申請(專利權(quán))人: | 江西省科學(xué)院能源研究所;鷹潭市眾鑫成銅業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C22B7/00 | 分類號: | C22B7/00;C22B1/02;C22B15/00;C22B25/06;C22B25/02 |
| 代理公司: | 北京天盾知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11421 | 代理人: | 張彩珍 |
| 地址: | 330096 江西省南*** | 國省代碼: | 江西;36 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 回收 廢舊 鍍錫 銅線 方法 | ||
本發(fā)明總體地涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法,通過將廢舊鍍錫銅線分散浸入較低濃度的可溶性銅鹽和鹽酸混合溶液中,浸入一段時間后,得到粗銅線和包含底泥的退錫液,分離出的底泥分別經(jīng)特定濃度的鹽酸溶液洗和水洗后,再進(jìn)行烘干、焙燒,得到二氧化錫粉末;粗銅線分別經(jīng)特定濃度的鹽酸溶液洗和水洗、晾干后,得到金屬銅線。本發(fā)明所用的可溶性銅鹽和鹽酸溶度較低,且在錫的回收過程中不需用到雙氧水,回收成本低;易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明總體地涉及貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域,特別地涉及一種回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法。
背景技術(shù)
鍍錫銅線,廣泛用于各種電子產(chǎn)品,然而在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生大量的鍍錫銅線邊角料及廢棄鍍錫銅線,鍍錫銅線錫含量較低在1wt%以下,直接回收放進(jìn)熔爐中,會影響銅線的性能,如果當(dāng)廢銅出售,其價格比純銅要低1~2千元/噸,因此開發(fā)低成本的、從廢舊鍍錫銅線回收銅線和錫的工藝方法,將給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
中國發(fā)明專利(申請?zhí)朇N200910090636.9)提供了“一種鍍錫銅線銅錫分離的堆浸方法”,該方法采用硫酸銅和硫酸混噴淋式布液對鍍錫銅線進(jìn)行堆浸,該方法使用的硫酸銅和硫酸的濃度較高,且在錫回收過程中需要加入雙氧水,能耗及回收成本較高,同時堆浸容易造成鍍錫銅線與堆浸液不能充分接觸而造成脫錫不徹底等問題。
中國發(fā)明專利(申請?zhí)朇N201910240980.5)公開了一種回收廢舊鍍錫覆銅板中銅和錫的方法,該方法先將廢舊鍍錫覆銅板粉碎,然后經(jīng)過酸和硫酸銅溶液浸取液進(jìn)行浸出,得到金屬銅粉,浸取液經(jīng)雙氧水處理,經(jīng)焙燒得到二氧化錫。該方法使用的銅鹽和酸濃度較高且在錫的回收工序中也使用了雙氧水,容易導(dǎo)致回收成本增加;同時,金屬粉末堆積在一塊難以實現(xiàn)鍍錫銅粉與浸取液充分接觸及反應(yīng),影響脫錫效果。
因此,亟需一種低成本且脫錫徹底的回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法,該方法成本低且脫錫徹底。
本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn),一種回收廢舊鍍錫銅線中銅和錫的方法,包括以下步驟:
1)將廢舊鍍錫銅線攤開,分散浸入鹽酸和可溶性銅鹽的混合液中進(jìn)行脫錫,得到粗銅線、脫錫液混合物;
2)將步驟1)所得的粗銅線撈出,瀝干,用特定濃度的鹽酸溶液洗滌,然后水洗,得到金屬銅線和洗滌液;
3)固液分離步驟1)所得的脫錫液混合物,得到底泥和脫錫液:底泥用特定濃度的鹽酸溶液洗滌至少三次,然后水洗,經(jīng)固液分離得到固體和濾液;
4)將步驟3)所得固體進(jìn)行烘干和焙燒,得到二氧化錫粉末。
進(jìn)一步地,所述步驟1)中的可溶性銅鹽為硫酸銅和/或氯化銅,銅鹽的總濃度為5~15g/L。
進(jìn)一步地,所述步驟1)中鹽酸濃度為5~30ml/L。
進(jìn)一步地,所述步驟1)中廢舊鍍錫銅線在混合溶液中的浸泡時間為30~120分鐘,混合溶液溫度為室溫。
進(jìn)一步地,步驟2)和步驟3)中所述特定濃度的鹽酸溶液均是指濃度為30~40ml/L的鹽酸。
進(jìn)一步地,所述步驟4)中的焙燒溫度為200~700℃。
進(jìn)一步地,所述步驟2)中得到的洗滌液、步驟3)中的脫錫液和濾液返回步驟1)中用于配制浸取液。
進(jìn)一步地,所述步驟1)中,還包括采用超聲波對所述廢舊鍍錫銅線進(jìn)行脫錫的過程。
進(jìn)一步地,所述超聲波的頻率范圍為220~1000KHz,功率密度p≥0.35w/cm2。
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