[發(fā)明專利]一種異型零件拉伸工藝及拉伸設備在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911133323.7 | 申請日: | 2019-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN110976606A | 公開(公告)日: | 2020-04-10 |
| 發(fā)明(設計)人: | 郭宏林;廖漢秋;林福州 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州三維精密機械有限公司 |
| 主分類號: | B21D22/20 | 分類號: | B21D22/20 |
| 代理公司: | 南京縱橫知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224 | 代理人: | 孫敏 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 異型 零件 拉伸 工藝 設備 | ||
本發(fā)明涉及一種異型零件拉伸工藝,包括以下步驟;S1,上料,將物料放入拉伸設備中,進行夾持定位;S2,對物料進行坯料區(qū)域定位,根據(jù)異型零件的結(jié)構(gòu)預留需要加工的坯料區(qū)域;S3,沖壓定形,對坯料區(qū)域沖壓,形成帶有深度的凹腔形異型坯料的初步結(jié)構(gòu);S4,拉伸整形,用仿形拉伸沖頭,對沖壓定形的異型坯料進行若干次沖壓拉伸,使異型坯料外部輪廓漸收,并抬高異型坯料的拉伸深度;S5,完成工件的拉伸成型后,工件傳送至下一工序或取出工件。本發(fā)明提供了一種異型零件拉伸工藝,能夠有效防止異型零件拉伸時局部開裂及變薄嚴重的問題。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域,尤其涉及金屬零件的加工領(lǐng)域,具體涉及一種異型零件拉伸工藝及拉伸設備。
背景技術(shù)
現(xiàn)有技術(shù)中,專利名稱為:深拉伸杯底內(nèi)圓角不變外圓角縮小的工藝(專利申請?zhí)枺篊N201610193830.X),公開了一種深拉伸杯底內(nèi)圓角不變外圓角縮小的工藝,包括以下幾個步驟:(1)拉伸:將坯料拉伸至所需直徑,拉伸后坯料的杯底內(nèi)圓角的角度超過最終產(chǎn)品的內(nèi)圓角;(2)成形:杯底完全成形,底面平面大小為最終產(chǎn)品所需大小,其內(nèi)圓角直徑大于最終產(chǎn)品的內(nèi)圓角直徑,得到半成品;(3)變薄拉伸:將半成品通過變薄拉伸加工成最終產(chǎn)品所需大小,得到最終產(chǎn)品。通過對坯料沖壓,進行拉伸成型,圓形工件的拉伸對于拉伸角度是統(tǒng)一的。但是對于異型結(jié)構(gòu)的工件,每一個不同弧度區(qū)域的拉伸角度均不一致。
例如,在工作中我們經(jīng)常會遇到如圖5所示外形比較復雜的產(chǎn)品,這類產(chǎn)品有如圖5所示,在拉伸成形過程中A處的變化會比其它位置更加劇烈,如果只是采用整體往外偏移的方法,極易造成局部拉裂和局部材料變薄嚴重等現(xiàn)象。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種異型零件拉伸工藝及拉伸設備,能夠有效防止異型零件拉伸時局部開裂及變薄嚴重的問題。
為達到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種異型零件拉伸工藝,包括以下步驟;
S1,上料,將物料放入拉伸設備中,進行夾持定位;
S2,對物料進行坯料區(qū)域定位,根據(jù)異型零件的結(jié)構(gòu)預留需要加工的坯料區(qū)域;
S3,沖壓定形,對坯料區(qū)域沖壓,形成帶有深度的凹腔形異型坯料的初步結(jié)構(gòu);
S4,拉伸整形,對沖壓定形的異型坯料,依次從大尺寸至小尺寸的仿形拉伸沖頭,進行若干次沖壓拉伸,使異型坯料外部輪廓漸收,并抬高異型坯料的拉伸深度;
S5,完成工件的拉伸成型后,工件傳送至下一工序或取出工件。
本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟S4和步驟S5之間還包括步驟S4-1,拉伸翻邊,用相比于S4中的仿形拉伸沖頭尺寸小的仿形拉伸沖頭,對拉伸整形的異型坯料進行沖壓拉伸實現(xiàn)結(jié)構(gòu)微調(diào),使異型坯料外部輪廓漸收,并抬高異型坯料的拉伸深度,并對異型坯料進行翻邊拉伸。
本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟S3中異型坯料的初步結(jié)構(gòu)包括異型底部以及圍繞異型底部形成的拉伸立面。
本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟S4的拉伸整形中,在進行沖壓拉伸的過程時,將異型坯料的拉伸立面與異型底部邊沿構(gòu)成的緩沖弧面弧度擴大。
本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟S3和步驟S4中所述異型坯料的不同弧度上位置的拉伸系數(shù)不相同。
本發(fā)明一個較佳實施例中,步驟S3沖壓定形中,異型坯料外弧a的拉伸系數(shù)小于內(nèi)弧b、內(nèi)弧c、內(nèi)弧d的拉伸系數(shù)。
本發(fā)明一個較佳實施例中,所述步驟S4的拉伸整形中,沖壓拉伸的異型坯料外弧a的拉伸系數(shù)小于內(nèi)弧b、內(nèi)弧c、內(nèi)弧d的拉伸系數(shù);所述步驟S4-1,拉伸翻邊中的沖壓拉伸的異型坯料外弧a的拉伸系數(shù)是0.88,內(nèi)弧b、內(nèi)弧c、內(nèi)弧d的拉伸系數(shù)均是0.93;或,所述步驟S4-1,拉伸翻邊中的沖壓拉伸的異型坯料外弧a的拉伸系數(shù)是0.9,內(nèi)弧b、內(nèi)弧c、內(nèi)弧d的拉伸系數(shù)均是0.94。
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