[發明專利]一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具在審
| 申請號: | 201911132066.5 | 申請日: | 2019-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN110666555A | 公開(公告)日: | 2020-01-10 |
| 發明(設計)人: | 谷東偉;石佩茹;姜海鵬;黃煒祺;宋曉玉 | 申請(專利權)人: | 長春工業大學 |
| 主分類號: | B23Q3/08 | 分類號: | B23Q3/08 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 130012 吉*** | 國省代碼: | 吉林;22 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 夾具 直線油缸 轉向節 夾緊 五軸 機械加工設備 立式加工中心 底板 內藏式油路 定位支柱 定位準確 輔助支撐 工程應用 夾緊機構 加工效率 鉸鏈裝置 外接管路 旋轉油缸 一次完成 動力源 鉸鏈桿 雙轉軸 液壓油 伸長 漏油 壓釘 加工 配合 | ||
本發明公開了一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具。機械加工設備技術領域,包括底板,中間夾緊機構,一套鉸鏈裝置裝置,旋轉油缸、直線油缸以及輔助支撐。本夾具采用液壓油作為動力源,添加了直線油缸,通過伸長直線油缸與鉸鏈桿接觸,使壓釘與定位支柱配合完成轉向節零件的夾緊和定位。本夾具采用內藏式油路,避免了外接管路易漏油的不可靠性。本夾具能夠一次完成左右兩個轉向節的加工,且定位準確,夾緊可靠,通過工程應用表明顯著提高了加工效率。
技術領域
本發明屬于機械加工設備技術領域,特別是涉及到一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具。
背景技術
轉向節,是汽車轉向橋中的重要零件之一,能夠使汽車穩定行駛并靈敏傳遞行駛方向,其重要程度不言而喻。其加工精度對轉向節的性能有直接的影響,而隨著人們生活質量的提高,汽車產量日益增大,轉向節的需求亦逐漸加大,因此需要提供一種能夠快速完成裝夾定位的裝置來提高生產率,以滿足生產以及生活需求。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是:提供一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具,用來解決目前隨著汽車產量的增多,轉向節的需求加大,需要提供一種能夠快速完成裝夾定位的裝置來提高生產率的技術問題;
一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具,其特征是:包括底板、油缸墊塊、第一調整定位塊、調整墊片、第一粗導向、第一壓板、第一支撐柱、油缸墊塊、第一旋轉油缸、定位銷、第二粗導向、第二壓板、第二支撐柱、第二旋轉油缸、第三粗導向、第三壓板、第三支撐柱、第三旋轉油缸、角向支座、銷軸、壓釘、推拉釘、輔支釘、支撐釘、角向壓板、鉸鏈桿、直線油缸和轉向節。
附圖說明
以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明:
圖1 為本發明一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具的右側軸測結構示意圖;
圖2 為本發明一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具的左側軸測結構示意圖;
圖3 為本發明一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具的側視結構示意圖;
圖4 為本發明一種雙轉軸五軸立式加工中心五軸夾具的裝配俯視結構示意圖;
圖中1為調整定位塊、2為第一支撐柱、3為定位銷、4為第一壓板、5為第一旋轉油缸、6為油缸墊塊、7為第一粗導向、8為底板、9為第三粗導向、10為第二壓板、11為第二旋轉油缸、12為第二支撐柱、13為第二粗導向、14為調整墊片、15為第三支撐柱、16為第三旋轉油缸、17為第三壓板、18為角向支座、19為銷軸、20為壓釘、21為推拉釘、22為鉸鏈桿、23為直線油缸、24為轉向節、25為輔支釘、26為支撐釘和27為角向壓板。
具體實施方式
如圖所示,一種轉向節五軸液壓動力機加工夾具,其特征是:包括調整定位塊1、第一支撐柱2、定位銷3、第一壓板4、第一旋轉油缸5、油缸墊塊6、第一粗導向7、底板8、第三粗導向9、第二壓板10、第二旋轉油缸11、第二支撐柱12、第二粗導向13、調整墊片14、第三支撐柱15、第三旋轉油缸16、第三壓板17、角向支座18、銷軸19、壓釘20、推拉釘21、鉸鏈桿22、直線油缸、23、轉向節24、輔支釘25、支撐釘26和角向壓板27;
所述底板8與機床工作臺連接;所述油缸墊塊6定安裝在底板8的上部,油缸墊塊6的上部安裝第一旋轉油缸5,第一壓板4安裝在第一旋轉油缸5上部;所述定位銷3安裝在第一支撐柱2的上部,限定零件角向旋轉,第一支撐柱2安裝在底板8上部;所述調整定位塊1固定安裝在底板8上,調整定位塊1與第一支撐柱2之間安裝有調整墊片14;所述第一粗導向7位于調整定位塊1的一側,第一粗導向7安裝在底板8上部,在安裝轉向節24時起粗定位作用;所述第二旋轉油缸11安裝在底板8的上部,第二壓板10安裝在第二旋轉油缸11上部;所述第二支撐柱12安裝在底板8上部;所述第二粗導向13安裝在底板8的上部;所述角向支座18位于第二粗導向13一側安裝在底板8的上部;所述鉸鏈桿22、銷軸19、壓釘20和推拉釘21分別安裝在角向支座18上;所述直線油缸23安裝在底板8上部,直線油缸23上部與角向支座18上的鉸鏈桿22相連;所述角向壓板27位于直線油缸23一側,角向壓板27安裝在底板8的上部;所述輔支釘25和支撐釘26分別安裝在角向壓板27上;所述第三旋轉油缸16安裝在底板8的上部,第三壓板17安裝在第三旋轉油缸16上部;所述第三支撐柱15安裝在底板8上;所述第三粗導向9位于第三旋轉油缸16一側,第三粗導向9安裝在底板8的上部,在安裝轉向節24時起粗定位作用。所述第一支撐柱2、第二支撐柱12、第三支撐柱,15、定位銷3和支撐釘26構成了一面兩銷定位。
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