[發明專利]一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法

在審

• 申請號: 201911128910.7
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110760138A
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 申乾成;申輝;黃振
• 申請（專利權）人: 安徽冠泓塑業有限公司
• 主分類號: C08L25/06
• 分類號: C08L25/06;C08L91/06;C08L5/08;C08L39/06;C08K5/07;B29C48/92;B29B9/06
• 代理公司: 34129 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙)
• 代理人: 付濤

1.一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法，其特征在于，具體制備方法如下：

1）將回收的廢舊聚苯乙烯清洗干凈后投入壓力反應釜中，加入適量的液體石蠟，密封反應釜，使用氮氣吹掃15-25min，排出釜內空氣，使得反應體系處于氮氣環境下，然后開啟攪拌裝置，在轉速為150-200r/min下升溫至200-220℃，熱處理15-25min，然后降溫至110-130℃，排出廢氣后加入少量的鈷粉，自然冷卻至室溫，經固液分離后將固相產物備用，獲得預處理聚苯乙烯；

2）將一定量的殼聚糖加入到醋酸溶液中，置于水浴鍋中充分溶解得到殼聚糖溶液，然后加入適量的正硅酸四乙酯，充分攪拌后加入催化劑鹽酸，在室溫下繼續攪拌20-25h得到混合液，然后置于50-60℃水浴中，加入適量的戊二醛溶液，交聯反應1-2h，將得到的產物離心分離后用去離子水和丙酮進行反應洗滌，之后置于溫室自然風干，獲得殼聚糖/二氧化硅微粒；

3）將預處理聚苯乙烯經切粒機切粒后與殼聚糖/二氧化硅微粒分別放入烘箱中，在50-60℃下干燥15-20h，然后將干燥后的預處理聚苯乙烯加入到環己酮溶液中，加入少量的聚乙烯吡咯烷酮，在65-75℃水浴中機械攪拌5-7h，使得預處理聚苯乙烯完全溶解，獲得均相有機溶液，然后加入殼聚糖/二氧化硅微粒，繼續攪拌2-3h，得到涂膜液；

4）將涂膜液真空脫泡20-30min，然后升溫至90-110℃，保溫處理1-1.5h，然后將涂膜液在表面光潔的基板上刮膜，刮膜后的涂膜液與基板一起置于水中進行相轉移20-30h，然后將膠膜取出，置于50-60℃恒溫真空干燥箱中干燥10-20h，將干燥后的膠膜粉碎后與增塑劑、潤滑劑攪拌均勻后經雙螺桿擠出機熔融、擠出，經冷卻水槽水冷后進行切割成型，即可獲得耐磨塑料顆粒。

2.如權利要求1所述的一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法，其特征在于，制備步驟1）中，所述液體石蠟與聚苯乙烯的質量比為1:1-1.5；所述鈷粉的添加量為聚苯乙烯重量的1-1.5%。

3.如權利要求1所述的一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法，其特征在于，制備步驟2）中，所述殼聚糖溶液中殼聚糖含量為10-15%，醋酸溶液的濃度為1-3%；所述正硅酸四乙酯與殼聚糖的質量比為2-3:7；所述鹽酸的濃度為35-40%，用量為殼聚糖溶液重量的1-2%；所述攪拌的轉速均為100-180r/min；所述戊二醛溶液中戊二醛含量為23-27%，用量為殼聚糖溶液重量的0.8-1.5%；所述離心分離的轉速為4000-7000r/min，分離時間15-25min。

4.如權利要求1所述的一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法，其特征在于，制備步驟3）中，所述聚乙烯吡咯烷酮在涂膜液中的含量為1-1.5%，殼聚糖/二氧化硅微粒在涂膜液中的含量為3-6%，預處理聚苯乙烯在涂膜液中的含量為30-45%，余量為環己酮；所述機械攪拌的轉速為200-350r/min。

5.如權利要求1所述的一種利用廢舊聚苯乙烯制備耐磨塑料顆粒的方法，其特征在于，制備步驟4）中，所述真空脫泡的真空度為-0.08--0.15MPa；所述基板為玻璃基板、鋁基板、聚四氟乙烯板中的一種；所述增塑劑選自脂肪族二元酸酯類、苯二甲酸酯類、苯多酸酯類中的一種或多種，用量為涂膜液重量的1-2%；所述潤滑劑選自硅油、硅酸酯、磷酸酯中的一種或多種，用量為涂膜液重量的2-3%；所述原料的攪拌溫度為100-110℃，轉速為400-500r/min，攪拌時間1-2h；所述雙螺桿擠出機八個區溫度分別為一區175-180℃，二區185-190℃，三區195-200℃，四區200-205℃，五區210-215℃，六區215-220℃，七區225-230℃，八區235-240℃，機頭溫度為235-240℃，螺桿轉速為120-140r/min；所述水冷溫度為20-25℃。