[發(fā)明專利]高含蠟原料加氫轉(zhuǎn)化方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911128807.2
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN112812846B
• 公開（公告）日: 2022-05-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王從新;田志堅(jiān);曲煒;馬懷軍;潘振棟;王冬娥;李鵬;王琳
• 申請（專利權(quán)）人: 中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 沈陽科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002
• 代理人: 鄭偉健

1.一種高含蠟原料加氫轉(zhuǎn)化方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：

1）高含蠟原料和氫氣混合進(jìn)入加氫預(yù)處理反應(yīng)區(qū)，在加氫預(yù)處理催化劑上，溫度為150-350℃，氫分壓1.0-20MPa，原料油體積空速0.2-5h^-1，氫油比為100:1-3000:1條件下，完成原料中非烷烴組分的加氫飽和、加氫脫硫、加氫脫氮以及加氫脫氧，得到加氫預(yù)處理油；所述高含蠟原料為費(fèi)托合成蠟、減壓餾分油、丙烷脫瀝青油、加氫裂化尾油、蠟膏和蠟下油中的一種或幾種；

2）步驟1）中得到的加氫預(yù)處理油進(jìn)入加氫異構(gòu)反應(yīng)區(qū)，在組合催化劑A和B上，反應(yīng)溫度為200-450℃，氫分壓1.0-20MPa，原料油體積空速0.2-5h^-1，氫油比為100:1-3000:1條件下，進(jìn)行加氫異構(gòu)反應(yīng)，完成加氫預(yù)處理油的加氫異構(gòu)以及適度加氫裂化反應(yīng)，得到加氫異構(gòu)油；

3）步驟2）中得到的加氫異構(gòu)油進(jìn)入加氫精制反應(yīng)區(qū)，在加氫精制催化劑上，反應(yīng)溫度為150~350℃，氫分壓1.0-20MPa，原料油體積空速0.2-5h^-1，氫油比為100:1-3000:1條件下，完成加氫異構(gòu)油的進(jìn)一步加氫飽和，得到粗產(chǎn)品；

4）步驟3）中得到的粗產(chǎn)品進(jìn)入常壓塔蒸餾和/或減壓蒸餾塔，分餾得到汽油、柴油、基礎(chǔ)油產(chǎn)品；

其中，所述步驟2）中的組合催化劑為：選自具有TON結(jié)構(gòu)的分子篩為載體，負(fù)載鉑、鈀和/或銥制得的催化劑A與選自具有MTW結(jié)構(gòu)的分子篩為載體，負(fù)載鉑、鈀和/或銥制得的催化劑B按照一定比例組合而成；

其中，所述步驟2）中催化劑A的酸量為1.2-2.0mmolNH₃/g，催化劑B的酸量為0.8-1.6mmolNH₃/g；催化劑A中活性金屬的質(zhì)量負(fù)載量為0.1-0.5wt%，催化劑B中活性金屬的質(zhì)量負(fù)載量為0.3-0.8wt%；

其中，所述步驟2）中催化劑B的介孔孔容為0.18-0.50ml/g；

其中，所述步驟2）中的組合催化劑A與B的體積比例為1:10-10:1；

其中，所述步驟2）中的組合催化劑在催化劑床層中的位置為A上B下，原料油依次流經(jīng)A和B。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述具有TON結(jié)構(gòu)的分子篩為ZSM-22、Me-ZSM-22、Theta-1、KZ-2、ISI-1和NU-10中的一種或幾種，其中Me-ZSM-22中的Me為 Zn、Mg、Mn、Co、Cr、Cu、Fe、Cd或Ni中的一種或二種以上；所述具有MTW結(jié)構(gòu)的分子篩為ZSM-12、NU-13、CZH-5、TPZ-12、VS-12和Theta-3中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟2）中催化劑A和B的體積比例為1:5-5:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1）中加氫預(yù)處理催化劑由耐熱無機(jī)氧化物為載體以及負(fù)載在該載體上的鈷、鎳、鉬和鎢中的一種或幾種金屬，以及選自氮、磷、硫或硼中的一種或幾種助劑組成，金屬的質(zhì)量負(fù)載量為10-35wt%，助劑的質(zhì)量負(fù)載量為3-10wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟1）中加氫預(yù)處理反應(yīng)條件為：溫度為200-300℃，氫分壓2.0-15MPa，原料油體積空速0.5-2h^-1，氫油比為200:1-1000:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3）中加氫精制催化劑由耐熱無機(jī)氧化物為載體以及負(fù)載在該載體上的鉑、鈀和銥中的一種或幾種金屬，以及選自鈷、鎳、鉬和鎢中的一種或幾種助劑組成，金屬的質(zhì)量負(fù)載量為0.2-1.0wt%，助劑的質(zhì)量負(fù)載量為0.3-1.5wt%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述步驟3）中加氫精制反應(yīng)條件為：溫度為180-320℃，氫分壓2.0-15MPa，原料油體積空速0.5-2h^-1，氫油比為200:1-1000:1。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，分餾得到產(chǎn)品有汽油、柴油、潤滑油基礎(chǔ)油。