[發明專利]去除鋼帶表面粉塵及黏附物的除塵裝置及操作方法

有效

• 申請號: 201911128452.7
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110899346B
• 公開（公告）日: 2022-03-18
• 發明（設計）人: 李建文;王昌亮;閆乃忠;孫山;左傳海;鄧寒;胡金偉
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02
• 代理公司: 武漢開元知識產權代理有限公司 42104
• 代理人: 王和平

本發明公開了一種去除鋼帶表面粉塵及黏附物的除塵裝置及操作方法，屬于機械裝置技術領域。該裝置包括位于鋼帶上下方且相互平行設置的上刷輥、下刷輥、上密封輥、下密封輥、上箱體收集罩及下箱體收集罩，下箱體收集罩上設有用于控制上箱體收集罩遠離或靠近下箱體收集罩的驅動機構，當上箱體收集罩靠近下箱體收集罩并閉合時形成了腔體，上刷輥及下刷輥均包括輥軸及位于輥軸表面的刷絲，輥軸為一端設有用于與外界氣源相連的進氣口，另一端封閉的空心軸，空心軸表面還設有噴射孔。通過機械剝離并輔助高壓氣流吹掃對鋼板表面氧化鎂去除率可達95％以上。

技術領域

本發明涉及一種取向硅鋼片表面的氧化鎂粉塵及黏附物的去除，屬于除塵技術領域，具體地涉及一種去除鋼帶表面粉塵及黏附物的除塵裝置及操作方法。

背景技術

取向硅鋼片在高溫退火前，為防止粘結和形成良好的硅酸鎂底層，在帶鋼上、下表面分別涂有一定水化度的特質氧化鎂粉涂層，經過烘干后成卷，鋼卷中的水分在高溫退火過程中都被脫出，且涂層中含氧和含氫氧化合物被還原而干縮成細粉粒。因而在硅鋼熱拉伸平整線頭部開卷的過程中產生很多氧化鎂粉塵，頭部開卷機至焊接區域氧化鎂浮灰不能除塵設備有效捕集并排除；造成現場環境中氧化鎂粉塵彌漫，嚴重影響職工身體健康。

目前的煉鋼廠硅鋼相應產線采用了除塵氣刀的方法。該方法是通過高壓、高速空氣氣流的吹拂作用剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵方法。

這種除塵氣刀的方法主要存在以下的缺陷：

1.1為了避免鋼帶與除塵氣刀發生刮擦，氣刀與噴口與鋼帶表面仍然有一定距離，且高壓、高速氣刀與帶鋼表面成一定的角度噴射，導致吹掃效果下降；

1.2通過高壓空氣吹掃鋼板表面能夠在一定程度吹掉鋼板表面散落的氧化鎂粉塵，對于鋼板表面黏附的氧化鎂粉塵不能有效去除；

1.3對鋼板邊浪較大的表面不能有效去除，也造成細小氧化鎂粉塵二次飛揚；

1.4兩組高壓、高速氣刀之間距離較長，為帶頭穿帶方便，在密閉罩內部上下均設有耐磨墊板，以保證硅鋼帶順利通行，但是氧化鎂容易板結堆積，帶鋼懸垂時下表面容易劃傷。

1.5外殼為整體結構，氣刀的角度通過人工在觀察口調節，必須在停機狀態下調整。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種去除鋼帶表面粉塵及黏附物的除塵裝置及操作方法，該裝置及方法通過采用滾動刷輥和高壓氣體，其中，借助于刷輥刷絲的機械掃除方式，輔助高壓氣流的吹拂冷卻作用，剝離附著在硅鋼板表面的氧化鎂粉塵除塵，是一種更徹底的除塵方法。

為實現上述目的，本發明公開了一種去除鋼帶表面粉塵及黏附物的除塵裝置，它包括位于鋼帶上下方且相互平行設置的上刷輥、下刷輥、上密封輥、下密封輥，所述上密封輥及下密封輥為兩組，分別設于上刷輥和/或下刷輥兩側，還包括上箱體收集罩及下箱體收集罩，所述上刷輥、上密封輥固定設于上箱體收集罩內，所述下刷輥、下密封輥固定設于下箱體收集罩內，所述下箱體收集罩上還設有用于控制上箱體收集罩遠離或靠近下箱體收集罩的驅動機構，當上箱體收集罩靠近下箱體收集罩并閉合時形成了腔體，所述腔體上設有用于與外部吸塵裝置相連的排塵口；所述腔體內設有刷輥吸塵腔、依次設于所述刷輥吸塵腔外側的密封輥封閉腔及密封輥收集腔，各刷輥吸塵腔、密封輥封閉腔及密封輥收集腔內部相通；

所述上刷輥及下刷輥均包括輥軸及位于輥軸表面的刷絲，所述輥軸為一端設有用于與外界氣源相連的進氣口，另一端封閉的空心軸，空心軸表面還設有噴射孔。

具體的，上密封輥包括入口上密封輥、出口上密封輥；而下密封輥包括入口下密封輥、出口下密封輥。

具體的，刷輥吸塵腔包括上刷輥吸塵腔和下刷輥吸塵腔。

具體的，密封輥封閉腔包括入口上密封輥封閉腔、出口上密封輥封閉腔、入口下密封輥封閉腔和出口下密封輥封閉腔。