[發明專利]一種提高中間包連鑄效率的方法

有效

• 申請號: 201911128229.2
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110722143B
• 公開（公告）日: 2021-11-09
• 發明（設計）人: 金昭珍;李俊澈;常紹剛
• 申請（專利權）人: 安徽省蕭縣華龍耐火材料有限責任公司
• 主分類號: B22D41/02
• 分類號: B22D41/02
• 代理公司: 北京高航知識產權代理有限公司 11530
• 代理人: 李浩

本發明公開了一種提高中間包連鑄效率的方法，所述中間包包括殼體、安裝在殼體內的永久澆注料層，其中永久澆注料層頂部至殼體沿口400～500mm處設置定型磚層，在定型磚層和永久澆注料層外敷設鎂砂噴涂料工作層；鋼包內鋼水不使用長水口，直接落料至中間包。本發明將中間包的永久澆注層在侵蝕速度較快位置處的砌筑方式改為定型磚層，且使用鎂砂噴涂料工作層包裹該定型磚層朝向中間包內的一面和頂面，設定定型磚的材質和厚度，在鎂砂噴涂料工作層侵蝕殘厚“零”條件下能繼續使用，而且，這種設計還能使鋼包不使用長水口，而直接下落鋼水至中間包，有效提高連鑄次數以及使用時間，增加鋼廠的鋼產量，減少耐材的消耗量。

技術領域

本發明涉及一種提高中間包連鑄效率的方法，屬于煉鋼設備技術領域。

背景技術

現有技術中，鎂砂噴涂料使用壽命無法適應高連鑄使用次數，特別是不使用長水口（Shroud nozzle）的中間包時，工作面使用鎂砂噴涂料，會導致其中一部分經常發現過侵蝕現象，無法提高連鑄次數。

發明內容

本發明目的是克服現有技術存在的上述缺點，提供一種提高中間包連鑄效率的方法，將砌筑方式和使用材質同時改善，提高連鑄次數以及使用時間，增加鋼產量的同時減少耐材的消耗量。

為實現上述目的，本發明所采用的技術手段是：一種提高中間包連鑄效率的方法，所述中間包包括殼體、安裝在殼體內的永久澆注料層，其中永久澆注料層頂部至殼體沿口400～500mm處設置定型磚層，在定型磚層和永久澆注料層外敷設鎂砂噴涂料工作層；鋼包內鋼水不使用長水口，直接落料至中間包。

進一步的，所述工作層至殼體沿口并包覆定型磚層頂部一部或全部。

進一步的，所述定型磚層的厚度≤永久層的厚度。

更進一步的，所述定型磚層的厚度＜永久層的厚度。

更進一步的，所述定型磚層的材質根據鋼廠冶煉條件使用鎂碳磚，鋁鎂碳磚，鎂鉻磚的一種或幾種結合，在普通鋼和碳素鋼冶煉時，采用鎂碳磚或者鋁鎂碳磚，在不銹鋼鋼種冶煉時，采用鎂鉻磚、低碳鎂碳磚、納米鋼包鎂碳磚。

更進一步的，所述在普通鋼和碳素鋼冶煉時，鋼渣堿度0.6以下時采用鋁鎂碳磚，鋼渣堿度 0.7以上時選用鎂碳磚。

進一步的，所述永久澆注料層和鎂砂噴涂料工作層的指標如下表

進一步的，所述中間包殼體外還設置有隔熱層。

更進一步的，所述隔熱層為隔熱磚或者隔熱板構成。

本發明的有益效果是：將中間包的永久澆注層在侵蝕速度較快位置處的砌筑方式改為定型磚層，且使用鎂砂噴涂料工作層包裹該定型磚層朝向中間包內的一面和頂面，設定定型磚的材質和厚度，在鎂砂噴涂料工作層侵蝕殘厚“零”條件下能繼續使用，而且，這種設計還能使鋼包不使用長水口，而直接下落鋼水至中間包，有效提高連鑄次數以及使用時間，增加鋼廠的鋼產量，減少耐材的消耗量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1 是本發明的結構主視剖面示意圖；

圖2是本發明的結構左視剖面示意圖。

圖中：1、殼體，2、永久澆注料層，3、定型磚層，4、工作層。

具體實施方式

實施例1

如圖1、2所示，一種提高中間包連鑄效率的方法，所述中間包包括殼體1、安裝在殼體1內的永久澆注料層2，其中永久澆注料層2頂部至殼體沿口400～500mm處設置定型磚層3，在定型磚層3和永久層2外敷設鎂砂噴涂料工作層4；鋼包內鋼水不使用長水口，直接落料至中間包。