[發(fā)明專利]一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)及化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮空氣的干燥方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911126329.1
• 申請(qǐng)日: 2019-11-18
• 公開（公告）號(hào): CN110833749A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李衛(wèi)國;房昆峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島奧利普自動(dòng)化控制系統(tǒng)有限公司
• 主分類號(hào): B01D53/26
• 分類號(hào): B01D53/26
• 代理公司: 北京睿博行遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11297
• 代理人: 龔家驊

本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)，包括固定架。該化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)及化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮空氣的干燥方法，通過第一干燥塔和第二干燥塔內(nèi)部干燥裝置的設(shè)置，能夠利用干燥裝置內(nèi)部的多個(gè)干燥劑盒以及其外部的通氣口與第一干燥塔內(nèi)部通過的氣體進(jìn)行接觸，再配合上由氣體流動(dòng)通過旋轉(zhuǎn)扇葉而帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸和干燥裝置進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)，能夠增加該裝置對(duì)于氣體的干燥效率，解決了現(xiàn)有裝置對(duì)于氣體干燥效果差的問題。本發(fā)明同時(shí)還公開了一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮空氣的干燥方法。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請(qǐng)涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)。本發(fā)明同時(shí)還涉及一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮空氣的干燥方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有壓縮熱吸附式干燥機(jī)一般包括兩個(gè)塔，兩個(gè)塔之間通過氣動(dòng)閥門連接，氣動(dòng)閥門上連接干燥機(jī)出氣口，另有部分成品氣作為再生氣對(duì)再生塔的吸附劑進(jìn)行再生后閥門排入大氣中，壓縮空氣在各項(xiàng)制造業(yè)中廣泛地被使用，興起并且發(fā)展較快的行業(yè)，在全球可用資源日益緊張的局勢(shì)下，利用壓縮空氣作為動(dòng)力源普遍的應(yīng)用在各行各業(yè)，但是隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量及制造成本的要求也越來越高

現(xiàn)有壓縮熱吸附式干燥機(jī)內(nèi)部干燥塔內(nèi)都放置有干燥機(jī)，用于氣體中的水分進(jìn)行吸收，達(dá)到對(duì)氣體進(jìn)行干燥的效果，但是現(xiàn)有干燥劑與氣體的接觸面積較小，導(dǎo)致不能對(duì)氣體中的水分進(jìn)行充分吸收，這導(dǎo)致干燥氣體的效果較差，影響壓縮空氣的質(zhì)量，此外，壓縮空氣在排出時(shí)自身溫度較高，一般是要使用冷卻裝置對(duì)壓縮空氣進(jìn)行冷卻的，但是溫度較高的空氣直接輸入到冷卻裝置內(nèi)部可能會(huì)對(duì)冷卻裝置造成損傷，且大量能量被浪費(fèi)在冷卻裝置內(nèi)部，為此，我們開發(fā)研究了一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)。

發(fā)明內(nèi)容

鑒于上述問題，本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)，以改善上述問題。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種化纖智能制造生產(chǎn)用壓縮熱吸附式干燥機(jī)，包括固定架，所述固定架的頂部固定安裝有熱交換裝置，所述固定架的內(nèi)部固定連接有第一干燥塔，所述固定架的內(nèi)部固定連接有位于第一干燥塔一側(cè)的第二干燥塔，所述固定架的內(nèi)部設(shè)置有位于第一干燥塔和第二干燥塔之間的電加熱裝置，所述熱交換裝置的頂部開設(shè)有第一排氣口，所述熱交換裝置的一側(cè)開設(shè)有入水口，所述熱交換裝置的另一側(cè)開設(shè)有與入水口規(guī)格大小相適配的出水口，所述熱交換裝置的頂部開設(shè)有第一排氣口，所述熱交換裝置的底部固定連接有第二排氣口，所述熱交換裝置的內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)氣管，所述熱交換裝置的內(nèi)部設(shè)置有位于導(dǎo)氣管外側(cè)的毛細(xì)熱交換管，所述熱交換裝置內(nèi)腔的底部設(shè)置有位于入水口頂部的存儲(chǔ)水箱，所述第一干燥塔的頂端固定連接有第二輸氣管，所述第一干燥塔的底端固定連接有第一輸氣管，所述第一干燥塔的內(nèi)部設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部固定套接有旋轉(zhuǎn)扇葉，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部固定套接有位于旋轉(zhuǎn)扇葉上方的干燥裝置，所述干燥裝置的內(nèi)部固定安裝有干燥劑盒，所述干燥劑盒的外側(cè)開設(shè)有通氣口，所述第二干燥塔的底部固定連接有第四輸氣管，所述第二干燥塔的頂部固定連接有第三輸氣管，所述第四輸氣管的外端固定連接有進(jìn)氣管口，所述第四輸氣管的外部設(shè)置有電磁閥門。

可選的，所述進(jìn)氣管口的一端通過T形管分別固定連接有第一輸氣管和第四輸氣管，所述第三輸氣管和第二輸氣管的頂端通過T形管固定連接有第二排氣口，且每個(gè)管道的接口都設(shè)置有一個(gè)能夠?qū)艿篱_合進(jìn)行控制的電磁閥門。

可選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的兩端固定套接有軸承，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外部固定套接有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扇葉，且兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扇葉設(shè)置在干燥裝置的上下兩側(cè)。

可選的，所述干燥裝置的形狀為圓柱形，所述干燥裝置的內(nèi)部設(shè)置有八個(gè)干燥劑盒，每個(gè)所述干燥劑盒的外部均設(shè)置有十五到二十個(gè)通氣口，且通氣口的內(nèi)部設(shè)置有過濾紗網(wǎng)。

可選的，所述入水口的一端固定連接有存儲(chǔ)水箱，所述存儲(chǔ)水箱的輸出端固定連接有毛細(xì)熱交換管，所述毛細(xì)熱交換管的輸出端通過入水口固定連接有出水口，且毛細(xì)熱交換管呈螺旋狀環(huán)繞在導(dǎo)氣管的外部。