[發明專利]一種能夠進行防盜報警的高強度智能鎖

在審

• 申請號: 201911125956.3
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110847722A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 韓繼利
• 申請（專利權）人: 蘇州圣典企業管理咨詢有限公司
• 主分類號: E05B71/00
• 分類號: E05B71/00;E05B45/06;E05B9/00;E05B15/10;E05B15/02;E05B15/16;C22C21/02;C22C1/02;C22C1/06;C22C14/00;C23C24/10;B05D7/14;B05D3/14;C09D1/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 王春云

1.一種能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：包括鎖體（1）、鎖環（2）、鎖舌（3）和防盜裝置，所述鎖環（2）固定于鎖體（1）上，所述防盜裝置設于鎖體（1）內，所述鎖舌（3）的一端設于鎖體（1）內，且鎖舌（3）置于鎖環（2）內；其中，防盜裝置包括控制器（4）、報警燈（5）、揚聲器（6）、攝像頭（7）、位置傳感器（8）和壓力傳感器（9），所述控制器（4）設于鎖體（1）內，所述報警燈（5）、揚聲器（6）和攝像頭（7）設于鎖體（1）表面，且與控制器（4）電性連接，所述位置傳感器（8）固定于鎖體（1）遠離鎖舌（3）的一端，所述壓力傳感器（9）設于鎖體（1）內，所述位置傳感器（8）和壓力傳感器（9）與控制器（4）電性連接，所述鎖體（1）上還設有卡箍（11），所述鎖體（1）上設有鎖芯（12），所述鎖芯（12）上設有鎖孔（13），所述壓力傳感器（9）設于鎖芯（12）置于鎖體（1）的端部。

2.根據權利要求1所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述鎖舌（3）的外圓周上設有按壓手柄（31），所述鎖環（2）的外壁上設有導軌（21），所述按壓手柄（31）在推動鎖舌（3）的過程中在導軌（21）內沿圓弧移動。

3.根據權利要求2所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述鎖體（1）內設有電源模塊（10），所述電源模塊（10）為控制器（4）、報警燈（5）、揚聲器（6）、攝像頭（7）、位置傳感器（8）和壓力傳感器（9）提供電源。

4.根據權利要求4所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述卡箍（11）內設有橡膠墊片，所述智能鎖還可包括手持式遙控器，所述鎖體（1）、鎖環（2）和鎖舌（3）表面均涂有防銹油漆。

5.根據權利要求1所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述鎖體（1）、鎖環（2）和鎖舌（3）采用高強度鋁合金；所述高強度鋁合金以質量份數計，含有：

Si：27～35份

Fe：5.5～6.5份

Zn：1.0～5.3份

Mg：2.5～12份

Sb：1.5～2.5份

Sn：1.0～2.0份

Mn:1.5～1.6份

Cu：≤1.5份

Re：≤2.5份

Ti≤1.0份

余量為Al及雜質。

6.根據權利要求6所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：上述高強度鋁合金的制備方法，包括如下步驟：

1：原料的準備：根據需要配制合金總量，按照權利要求6合金的配比，推算所需各金屬單質的質量或中間合金的質量，備料，將準備好的原料放入恒溫預熱干燥爐中干燥；

2：精煉清渣劑的準備：按步驟1中各原料總質量的0.8～1.1％準備精煉清渣劑，將準備好的精煉清渣劑放入恒溫預熱干燥爐中干燥；

3：融化：將步驟1中干燥后的鋁放入融化爐中，點火，控制爐溫700～750℃，待Al全部熔化后靜置并保溫15～20min，加入干燥后的其他原料及，繼續升溫至760～800℃，保溫15～20min促進熔體合金化；

4：精煉：向步驟3中噴入步驟2中得到的精煉清渣劑，精煉除氣，于750℃靜置保溫15～18min，除渣；

5：鍛造成型：將步驟4中得到的鋁合金熔體保溫并壓鑄，獲得鎖體（1）、鎖環（2）和鎖舌（3）相對應的合金制品。

7.根據權利要求6所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述鎖舌（3）的表面設有耐磨層，所述耐磨層的配方為：

鈦粉 60-61份

石墨 20-21份

剩余為鎳粉。

8.根據權利要求8所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述耐磨層中還包括蟲膠和無水乙醇，所述蟲膠與鈦粉、石墨和鎳粉混合粉末的重量比為：1：（0.15-0.2）。

9.根據權利要求9所述的能夠進行防盜報警的高強度智能鎖，其特征在于：所述耐磨層的制備包括如下步驟：

1：軸承保持架表面預處理：去除軸承保持架表面的氧化層、油污和銹蝕，對軸承保持架表面進行噴丸毛化處理，至表面粗糙度為Ra3.2~Ra6.3，來獲得待涂覆耐磨層的基體；

2：制備混合粉末：將鈦粉、石墨和鎳粉分別在110~150℃烘干去除水分，然后將鈦粉、石墨和鎳粉放入混料機中混合均勻，獲得混合粉末；

3：制備涂覆材料：將步驟2中混合粉末與蟲膠混合，然后加入無水乙醇調制成糊狀，獲得涂覆材料；

4：預置：將涂覆材料涂覆在軸承保持架的基體表面形成預涂層，待預涂層干燥凝固后，打磨成厚度為0.5±0.02mm的待熔覆涂層；

5：激光掃描：對待熔覆涂層進行激光掃描，激光掃面時使用矩形光斑，連續輸出，激光功率密度120~150W/mm²，掃描速度600~800mm/min，搭接率5~10%；掃面完成后在軸承保持架的基體表面獲得復合耐磨層；

6：后處理：將表面有復合耐磨層的軸承保持架的基體用砂輪打磨拋光，去除表面氧化層。