[發明專利]普通鋁錠鑄造的流量控制系統

在審

• 申請號: 201911125439.6
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110918955A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發明（設計）人: 韓福生;李國昌;龔建軍;彭蔚宇;滿金濤;付曉強;馬峰;邱寶虎
• 申請（專利權）人: 青銅峽鋁業股份有限公司青銅峽鋁業分公司
• 主分類號: B22D39/00
• 分類號: B22D39/00;B22D7/00
• 代理公司: 北京弘權知識產權代理事務所(普通合伙) 11363
• 代理人: 逯長明;許偉群

本發明的普通鋁錠鑄造的流量控制系統，屬于鑄模工藝的技術領域，解決人工調解鋁液流量存在安全隱患的技術問題。該系統包括熔鋁設備和與所述熔鋁設備相連通的第一流槽，安裝在所述第一流槽上的流量控制組件、分配組件、鋁液輸送組件、第一傳感器和控制器，所述第一流槽位于所述分配組件上方，所述第一傳感器安裝在所述分配組件上，第一傳感器、控制組件均與所述控制器連接。本發明用以完善鋁液鑄造工藝的功能，滿足人們對鋁液鑄造現代化的要求。

技術領域

本發明屬于鑄模工藝的技術領域，尤其是一種普通鋁錠鑄造的流量控制系統。

背景技術

鋁液鑄模，是將鋁在固定爐里熔化，通過主流槽流通至各個模具模型內進行鑄造成型，傳統工藝，如，車間在普通鋁錠鑄造過程中鋁液流量控制采用人工調節浮漂控制方式，調節浮漂能夠控制主流槽內的鋁液流量，但，鋁液流量在調節過程中存在諸多弊端，其至少存在以下問題：

1、看浮漂崗位人員在作業時間內持續與高溫鋁液近距離接觸，安全隱患大、勞動強度高，例如，鋁液參入雜質后飛濺；

2、鋁錠大小的問題不能很好的得到控制，成垛鋁錠單重在1030Kg——1180Kg之間，過于寬泛，影響后續集裝箱等裝配安全；

3、由于鋁錠大小造成的一次合格率相對較低，廢品量增加，造成排錠崗位員工安全風險增加、勞動量增加，同時廢品回爐的燒損也是影響鑄損增加的一個關鍵因素；

4、由于普通鋁錠在鑄造過程中鋁液沒有加裝過濾裝置，在生產過程中鋁液中雜質易造成浮漂處堵塞，人員必須使用鋼棒將堵塞部位進行疏通。

有鑒于此，特提出本發明。

發明內容

本申請提供了一種普通鋁錠鑄造的流量控制系統，解決人工調解鋁液流量存在安全隱患的技術問題。本案的技術方案有諸多技術效果，見下文。

一種普通鋁錠鑄造的流量控制系統，包括熔鋁設備和與所述熔鋁設備相連通的第一流槽，還包括安裝在所述第一流槽上的流量控制組件、分配組件、鋁液輸送組件、第一傳感器和控制器，所述第一流槽位于所述分配組件上方，所述第一傳感器安裝在所述分配組件上，第一傳感器、控制組件均與所述控制器電連接，其中：

流量控制組件，能夠調節所述第一流槽內鋁液流向所述分配組件內的流量；

分配組件，能夠分配鋁液至多個鋁液輸送組件；

鋁液輸送組件，能夠輸送鋁液至鑄模設備；

控制器，能夠輸入參數，并控制所述流量控制組件的啟或停；

第一傳感器，能夠監控所述分配組件內鋁液液面高度信息，并傳送至所述控制器。

在一個優選或可選的實施方式中，還包括第二傳感器，所述第二傳感器，用以監控所述鋁液輸送組件內的鋁液高度，并傳輸至所述控制器，用以控制所述流量控制組件啟動。

在一個優選或可選的實施方式中，所述鋁液輸送組件包括鑄造機和安裝在所述鑄造機內的多個載鋁液件；

所述鑄造機，能夠輸送多個所述載鋁液件；

所述載鋁液件，能夠承載分配組件分配后的鋁液，所述載鋁液件內的鋁液液面高度在輸送過程中被所述第二傳感器所監控。

在一個優選或可選的實施方式中，還包括固定支架，在所述固定支架上安裝所述第二傳感器，能夠監控所述載鋁液件內的鋁液液面高度。

在一個優選或可選的實施方式中，所述流量控制組件包括閘板閥和伺服電機缸組件，其中：

所述伺服電機缸組件，與所述控制器電連接，能夠控制所述閘板閥的升或降；

所述閘板閥，安裝在所述第一流槽上，能夠控制所述第一流槽內鋁液的流量。