[發明專利]一種鋁型材在線冷卻裝置、鋁型材及冷卻工藝

在審

• 申請號: 201911124448.3
• 申請日: 2019-11-18
• 公開（公告）號: CN110732564A
• 公開（公告）日: 2020-01-31
• 發明（設計）人: 趙晉城
• 申請（專利權）人: 江蘇宏基鋁業科技股份有限公司
• 主分類號: B21C29/00
• 分類號: B21C29/00;B21C31/00
• 代理公司: 32259 無錫中瑞知識產權代理有限公司
• 代理人: 孫高

本發明公開了一種鋁型材在線冷卻裝置、鋁型材及冷卻工藝，包括沿擠壓機出口方向依次設置的第一風機組、第二風機組和第三風機組；第一風機組包括第一上風機和第一下風機，第一上風機和第一下風機的風嘴上下相對且風嘴與鋁型材運動方向垂直，第一上風機和第一下風機的功率相同且同步運行。本技術方案適用于上下表面壁厚一致的鋁型材，第一上風機和第一下風機的風嘴上下相對且風嘴與鋁型材運動方向垂直，則保證了鋁型材在降溫過程中風量相同且上下表面的各部分受風均勻，降溫速度一致，使金相組織進行相同的變化，避免冷卻不同步導致的扭曲變形。

技術領域

本發明屬于鋁型材生產加工設備領域，尤其涉及一種鋁型材擠壓成型后的冷卻定型設備，具體涉及一種鋁型材在線冷卻裝置、使用該在線冷卻裝置生產的鋁型材以及該鋁型材的冷卻工藝。

背景技術

鋁型材是廣泛應用于民用工業和軍用工業的基礎材料。目前，鋁型材生產時先根據型材產品斷面設計、制造出模具，再利用鋁型材擠壓機將加熱好的圓鑄鋁棒在固定的成型模具上擠壓成長條狀的型材結構。當鋁型材從鋁棒擠壓機出口擠出時，一般的鋁型材壁厚較薄，并且擠壓速度較慢，通常經過自然放置即可冷卻，不影響后續的工序；而一些厚度較厚的鋁型材，自然冷卻較慢，造成溫度很高導致型材硬度不夠，影響后續工序，從而影響整個鋁型材的生產效率以及產量。為了實現鋁型材的快速冷卻，現有技術公開了多種風冷淬火裝置。例如，在較為常見的風冷淬火裝置中，沿著工件的擠出方向固定安裝有多臺風機，直接或通過風管風口向工件吹風，使得擠出的工件得到冷卻。再如，在另外一種風冷淬火裝置中，風機通過剛性風管、柔性風管、風門、風箱和風口向工件吹風，使得擠出的工件得到冷卻。但是現有公開的風冷淬火裝置得到的鋁型材熱處理效果并不能完全滿足滿足市場需求。

發明內容

為克服現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種鋁型材在線冷卻裝置、鋁型材及冷卻工藝，連接鋁型材擠壓機出口，結構簡單布局緊湊，快速實現鋁型材的降溫冷卻并在降溫冷卻的過程中賦予鋁型材更高的熱處理性能。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋁型材在線冷卻裝置，包括送料輥架，其特點是還包括沿擠壓機出口方向依次設置的第一風機組、第二風機組和第三風機組；所述第一風機組包括第一上風機和第一下風機，所述第一上風機和第一下風機的風嘴上下相對且風嘴與鋁型材運動方向垂直，所述第一上風機和第一下風機的功率相同且同步運行。本技術方案適用于上下表面壁厚一致的鋁型材，第一上風機和第一下風機的風嘴上下相對且風嘴與鋁型材運動方向垂直，則保證了鋁型材在降溫過程中風量相同且上下表面的各部分受風均勻，降溫速度一致，使金相組織進行相同的變化，避免冷卻不同步導致的扭曲變形。

更進一步地，所述第二風機組包括風箱和第一風機，所述風箱的箱體內部連通，風箱的一側安裝第一風機，第一風機的出風口與箱體內部連通；風箱的另一側設置若干導風嘴，所述導風嘴呈漏斗型，所述若干導風嘴的出口沿鋁型材運動方向傾斜一定角度。

更進一步地，所述第二風機組在鋁型材的上、下表面各設置一套，兩套第二風機組共同設置一臺第一風機或各自設置一臺功率相同的第一風機，使用各自設置一臺功率相同的第一風機時功率相同且同步運行。

更進一步地，所述第三風機組包括風機固定架和若干個并列設置在風機固定架上的第二風機；所述第三風機組設置在送料輥架的上方或下方。

更進一步地，所述第三風機組與鋁型材的垂直距離大于第二風機組與鋁型材的垂直距離。

一種鋁型材，其特點是該鋁型材包括上表面和下表面，所述上表面和下表面的厚度相同，上表面和下表面使用上述所述鋁型材在線冷卻裝置進行冷卻；該鋁型材經過鋁型材在線冷卻裝置冷卻后，抗拉強度≥310MPa,屈服強度≥295MPa，楊氏彈性模量≥10Pa。