[發(fā)明專利]一種養(yǎng)殖棚空氣凈化裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201911123786.5
• 申請(qǐng)日: 2019-11-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN112806270A
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-05-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王雪寧
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海南大生農(nóng)業(yè)科技有限公司
• 主分類號(hào): A01K1/01
• 分類號(hào): A01K1/01;A01K1/00;B01D46/12
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖棚空氣凈化裝置，包括排污板及導(dǎo)料斗，排污槽的底部設(shè)有收集槽，導(dǎo)料斗的排出管均位于收集槽的上方；收集槽的頂面設(shè)有遮擋板，遮擋板上設(shè)有多個(gè)落料孔，遮擋板在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行移動(dòng)，使落料孔與排出管的位置對(duì)應(yīng)；排出管的底端一側(cè)設(shè)有蓋板，當(dāng)排出管與落料孔錯(cuò)位時(shí)、蓋板對(duì)落料孔進(jìn)行封堵；各排污板處均穿設(shè)有第一吸氣管，第一吸氣管均與匯流管連通，收集槽的槽壁連通設(shè)有第二吸氣管，第二吸氣管及匯流管均途經(jīng)廢氣過(guò)濾盒與抽氣泵連通；其可對(duì)收集的排泄物進(jìn)行獨(dú)立空間放置，防止產(chǎn)生的廢氣四處飄揚(yáng)；且可對(duì)來(lái)不及收集的排泄物產(chǎn)生的廢氣或溢出的廢氣進(jìn)行吸氣抽取的方式進(jìn)行清理，可進(jìn)一步減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及空氣凈化領(lǐng)域，更具體的，涉及一種養(yǎng)殖棚空氣凈化裝置。

背景技術(shù)

近年，畜禽養(yǎng)殖的規(guī)模化程度的逐漸提高；在規(guī)模化畜禽養(yǎng)殖中，對(duì)畜禽的糞便主要有三種處理工藝：干清糞、水沖糞和水泡糞。相比較而言，干清糞工藝耗費(fèi)人力多，人工成本高；水沖糞工藝需要大量使用水，浪費(fèi)水資源；因此，水泡糞工藝被大多數(shù)規(guī)模化養(yǎng)殖場(chǎng)所采用。水泡糞清糞工藝是在水沖糞工藝的基礎(chǔ)上改造而來(lái)的，工藝流程是往畜禽舍內(nèi)注水，水流沖刷地板上的畜禽排泄物，一起排放至地板下的儲(chǔ)糞池中，儲(chǔ)存一定時(shí)間待儲(chǔ)糞池裝滿后，打開(kāi)出口的閘門，將池中糞水排出。該工藝需要人力較少，且較水沖糞工藝用水量少；而且不受氣候變化影響，尤其適合冬季寒冷地區(qū)，可有效避免管道、溝渠的冰凍問(wèn)題。但是，采用水沖糞工藝的畜禽舍里，由于糞便污水長(zhǎng)時(shí)間停留在舍內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生大量難聞氣體，惡化舍內(nèi)空氣環(huán)境；現(xiàn)有技術(shù)一般采用長(zhǎng)時(shí)間通風(fēng)的方法，將舍內(nèi)難聞氣體直接排放到外面，但是也同樣影響周邊的環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提出一種養(yǎng)殖棚空氣凈化裝置，其結(jié)構(gòu)新穎，可對(duì)收集的排泄物進(jìn)行獨(dú)立空間放置，防止產(chǎn)生的廢氣四處飄揚(yáng)；且可對(duì)來(lái)不及收集的排泄物產(chǎn)生的廢氣或溢出的廢氣進(jìn)行吸氣抽取的方式進(jìn)行清理，可進(jìn)一步減少?gòu)U氣的擴(kuò)散。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：

本發(fā)明提供了一種養(yǎng)殖棚空氣凈化裝置，包括架設(shè)在排污槽頂部的多條架梁，各所述架梁的頂部設(shè)有分隔欄，任意相鄰兩條所述架梁之間固定設(shè)有排污板，所述排污板設(shè)于所述排污槽的頂面，任意相鄰的兩所述分隔欄及對(duì)應(yīng)的所述排污板之間形成獨(dú)立的養(yǎng)殖區(qū)域；各養(yǎng)殖區(qū)域的下方均對(duì)應(yīng)設(shè)有導(dǎo)料斗，所述導(dǎo)料斗的頂部邊緣與所述排污板的邊緣抵持固定、用于收集經(jīng)所述排污板掉落的排泄物；所述排污槽的底部安裝有收集槽，所述收集槽沿所述排污槽的長(zhǎng)度方向設(shè)置，且所有的所述導(dǎo)料斗的排出管均位于所述收集槽的上方；所述收集槽的頂面蓋設(shè)有遮擋板，所述遮擋板的寬度大于所述收集槽的寬度、長(zhǎng)度大于所述收集槽的長(zhǎng)度，所述遮擋板上設(shè)有多個(gè)落料孔，所述落料孔的直徑等于或大于所述排出管的直徑，任意相鄰兩所述落料孔之間的距離與任意相鄰兩所述排出管之間的距離相等，且所述遮擋板在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述收集槽的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，使所述落料孔與所述排出管的位置相對(duì)應(yīng)；所述排出管的底端靠近所述落料孔的一側(cè)固定設(shè)有蓋板，所述蓋板的底面與所述遮擋板的頂面滑動(dòng)抵持，當(dāng)所述排出管與所述落料孔錯(cuò)位時(shí)、所述蓋板對(duì)所述落料孔進(jìn)行封堵；各養(yǎng)殖區(qū)域內(nèi)均設(shè)有第一吸氣管，所述第一吸氣管的頂端貫穿所述排污板的頂面，各所述第一吸氣管的底端均與匯流管通過(guò)第一三通管連通，所述第一三通管的第三接口位于所述遮擋板及所述導(dǎo)料斗之間，所述收集槽的槽壁連通設(shè)有第二吸氣管，所述第二吸氣管及所述匯流管通過(guò)第二三通管連通，所述第二三通管的第三接口與廢氣過(guò)濾盒連通，所述廢氣過(guò)濾盒的出氣口與抽氣泵連通。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，各所述第一吸氣管的頂端均安裝有濾帽，且位于所述排污板上方的所述第一吸氣管的外側(cè)罩設(shè)有保護(hù)罩，所述保護(hù)罩的側(cè)壁為網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)罩與所述排污板通過(guò)螺釘連接。

在本發(fā)明較佳的技術(shù)方案中，所述遮擋板靠近所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端中部開(kāi)設(shè)有矩形缺口，所述矩形缺口沿所述遮擋板的長(zhǎng)度方向設(shè)置、且所述矩形缺口的一端延伸至所述遮擋板的邊緣，所述矩形缺口的其中一長(zhǎng)邊固定安裝有齒條，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定設(shè)有齒輪，所述齒輪與所述齒條嚙合傳動(dòng)。