[發明專利]一種可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法

在審

• 申請號: 201911121837.0
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN110833730A
• 公開（公告）日: 2020-02-25
• 發明（設計）人: 陳小虎;陳文亮;靳凱;金霞;鮑益東;王子昱;張麗君;周瑞璽
• 申請（專利權）人: 昆山開信精工機械股份有限公司
• 主分類號: B01D46/10
• 分類號: B01D46/10;F25J1/00
• 代理公司: 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙) 32267
• 代理人: 劉燕嬌

一種可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法，將氮氣混合銅鋅粒子涂層材料通過運輸傳送管送至分離裝置，在相流進入分離裝置后，氮氣混合銅鋅粒子涂層材料首先撞擊到固定安裝的過濾網，固體顆粒因為顆粒直徑過大而不能通過，依靠自身重力作用下落，在過濾網下方安裝一個固體收集裝置，其次，在過濾網后方安裝一個吸氣系統，用來防止氣體的無規則運動，將通過過濾網的氣體進行收集，高壓箱體將收集好的氣體進行高壓液化。本發明所述的可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法，有效快速的將氮氣混合銅鋅粒子涂層材料進行分離，分離速度快，降低成本，高壓箱體將氣體液化方便回收利用，回收效率高，提高能源利用率。

技術領域

本發明屬于混合物質分離技術領域，具體地，涉及一種可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法。

背景技術

涂層技術是采用化學、物理的方法改變材料或工件表面的化學成分或組織結構以提高機器零件或材料性能的一類處理技術。一般包括表面涂層（低壓等離子噴涂、低壓電弧噴涂、物理氣相沉積和化學氣相沉積等）和非金屬涂層技術。冷噴涂技術是將細微而離散的金屬粉末顆粒與氣體均勻混合后高速噴向基體材料的表面，這種技術幾乎可以應用于所有工程材料。用氮氣混合銅鋅粒子是目前冷噴涂技術使用較廣的涂層材料，然而涂層材料在經過噴涂后，因為沉積率的原因，80%的涂層材料沒有沉積，需要進行回收。

氮氣混合銅鋅粒子涂層材料是屬于氣固混合材料，現階段，通常使用過濾、沉降、電除塵或者吸附的方法。在使用過濾方法時，通常使用致密的濾布將涂層材料中的銅鋅粒子顆粒進行截留，而材料中的氮氣不經常回收利用，隨意排放到大氣中，造成了經濟、能源的浪費，而且過濾速度慢，處理大量混合物時需要采用大型設備，花費大量的時間。

中國專利號“201710185208.9”公開了一種氣固分離方法，采用氣固流化床反應器物流進入反應氣聚集區實現反應氣體收集。

綜上所述，現有的氮氣混合銅鋅粒子分離方法存在資源回收不徹底、效率低等問題。

發明內容

發明目的：本發明的目的是提供一種可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法，用于解決現有技術中氮氣混合銅鋅粒子分離方法存在資源回收不徹底、效率低等問題。

技術方案：本發明提供了一種可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法，所述分離裝置包括運輸傳送管、過濾網、吸氣系統、高壓箱體和固體收集裝置，所述運輸傳送管、過濾網、吸氣系統和高壓箱體按照從右至左的順序依次安裝，所述固體收集裝置安裝在過濾網下端部；

其中，所述可液化氣體的氮氣混合材料的分離方法，包括如下步驟；

1）將待分離的氮氣混合銅鋅粒子涂層材料通過所述運輸傳送管以一定的速度撞擊在過濾網上；

2）所述氮氣混合銅鋅粒子涂層材料中固體顆粒的直徑大于過濾網孔徑而不能通過濾網；

3）所述不能通過過濾網的固體顆粒依靠自身重力作用收集在過濾網下方的固體收集箱內；

4）所述過濾網后方安裝有吸氣系統，所述吸氣系統將通過過濾網的氣體收集在高壓箱體內；

5）所述高壓箱體通過低溫技術將收集好的氣體液化回收利用。

本發明的可液化氣體的氮氣混合材料分離裝置及其分離方法，有效快速的將氮氣混合銅鋅粒子涂層材料進行分離，分離速度快，降低成本，回收效率高，提高能源利用率。

進一步的，上述的可液化氣體的氮氣混合材料的分離方法，所述吸氣系統包括氣管和離心風機，所述氣管和離心風機連接。吸氣系統將通過過濾網的氣體收集到高壓箱體內。

進一步的，上述的可液化氣體的氮氣混合材料的分離方法，所述離心風機的功率為1.1KW。