[發明專利]一種再生料復合板材制作方法

在審

• 申請號: 201911121586.6
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN110774616A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 利學力
• 申請（專利權）人: 藍山縣鴻豐木業有限公司
• 主分類號: B29C70/36
• 分類號: B29C70/36;B29B17/00;B29B15/14;B29K83/00;B29L7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公布了一種再生料復合板材制作方法，將PE再生料進行熔融，然后碳粘布浸入熔融的PE再生料，進行疊加，固化成型，得到復合板材。本發明變廢為寶，廢物利用，制成復合板材，減少了對環境的污染。

技術領域

本發明屬于板材技術領域，具體為一種再生料復合板材制作方法。

背景技術

我國現有的板材，一般采用為木質板，因此，需要砍伐大量的樹木來滿足人們的需求。這樣會導致對生態環境的破壞。另一方面，現在的很多生活塑料凳都是PE塑料制成，不易降解，對人類生活環境造成污染。

發明內容

基于上述技術問題，本發明的目的是提供一種再生料復合板材制作方法。

為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種再生料復合板材制作方法，包括如下步驟：

S1 取碳粘布、剪成若干塊碳粘布；

S2 將PE再生料在加熱條件下變成熔融狀態；

S3 將步驟S1中的若干塊碳粘布浸入熔融狀態下的PE再生料，使其碳粘布表面浸入PE再生料；

S4 將若干個浸入PE再生料的碳粘布疊加；

S5 將疊加后的碳粘布置于模具的模腔中，并澆灌液態軟材料，并加蓋上模板；

S6 將裝有碳粘布的模具送至模壓臺固化成型；

S7將固化成型以后的模具置于冷卻臺冷卻。

作為本發明的進一步方案，所述碳粘布單層的厚度為2-3mm，疊加的層數為5-10層。

作為本發明的進一步方案，所述PE再生料重量百分比為20-35％。

作為本發明的進一步方案，所述步驟S2 中，加熱的溫度為200-235℃。

作為本發明的進一步方案，所述軟材料為硅膠或橡膠材料。

作為本發明的進一步方案，所述步驟S6中，固化成型的溫度為100-150℃，壓力為100-150 Kg/cm²，成型時間為0.5-1.2h。

作為本發明的進一步方案，所述步驟S4中模具的冷卻溫度為室溫。

本發明的有益效果：

1、本發明提供一種再生料復合板材制作方法，將PE再生料進行熔融，變廢為寶，廢物利用，制成復合板材，減少了對環境的污染。

2.本發明的制作方法，得到的板材密度輕，強度高，能夠滿足人們的需求。

具體實施方式

為了使本領域技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面對本發明進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應對本發明的保護范圍有任何的限制作用。

實施例1

一種再生料復合板材制作方法，包括如下步驟：

S1 取碳粘布、剪成若干塊碳粘布；

S2 將PE再生料在加熱條件下，其加熱的溫度為200℃，變成熔融狀態；

S3 將步驟S1中的若干塊碳粘布浸入熔融狀態下的PE再生料，使其碳粘布表面浸入PE再生料，所述PE再生料重量百分比為20％；

S4 將若干個浸入PE再生料的碳粘布疊加，所述碳粘布單層的厚度為2mm，疊加的層數為10層。

S5 將疊加后的碳粘布置于模具的模腔中，并澆灌液態硅膠，并加蓋上模板；