[發明專利]鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法及得到的鋰電池正極回收材料在審
| 申請號： | 201911120417.0 | 申請日： | 2019-11-15 |
| 公開（公告）號： | CN110842006A | 公開（公告）日： | 2020-02-28 |
| 發明（設計）人： | 不公告發明人 | 申請（專利權）人： | 武漢瑞杰特材料有限責任公司 |
| 主分類號： | B09B3/00 | 分類號： | B09B3/00;B09B5/00;H01M10/54 |
| 代理公司： | 武漢大楚知識產權代理事務所(普通合伙) 42257 | 代理人： | 徐楊松 |
| 地址： | 430000 湖北省武漢市江夏*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 鋰電池 正極 回收 材料 純化 分離 再生 方法 得到 | ||
1.一種鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將鋰電池正極回收材料低溫加熱至粘接劑失效，得到經失效處理的鋰電池正極回收材料；
2)將步驟1)得到的所述經失效處理的鋰電池正極回收材料進行機械分離，得到分離掉集流體材料的鋰電池正極回收材料；
3)將步驟2)得到的所述分離掉集流體材料的鋰電池正極回收材料在含有鋰離子的溶液中通過水熱法進行補鋰，或進行補鋰及除雜,得到經補鋰的鋰電池正極回收材料漿料；
4)將步驟3)得到的所述經補鋰的鋰電池正極回收材料漿料冷卻至室溫，再進行固液分離并干燥，得到鋰電池正極回收材料粗粉料；
5)將步驟4)得到的所述鋰電池正極回收材料粗粉料進行破碎和篩選，得到鋰電池正極回收材料細粉料；
6)將步驟5)得到的所述鋰電池正極回收材料細粉料進行燒結，得到恢復晶型結構的鋰電池正極修復材料。
2.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于，步驟1)中：所述的鋰電池正極回收材料的粉料為鋰電池正極材料制作的極片失效后處理得到的粉料，或者，為鋰電池正極材料的邊角料處理后得到的粉料。
3.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于，步驟1)中：
所述低溫加熱的溫度為300～500℃；
所述低溫加熱的時間大于或等于10min，且小于或等于3h；
所述低溫加熱的氣氛選自空氣、氧氣、氮氣或惰性氣體中的任意一種或多種的混合。
4.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于：步驟2)中的所述分離掉集流體材料的鋰電池正極回收材料與步驟1)中的所述鋰電池正極回收材料的重量百分比大于或等于95％，
回收率＝收集的正極粉料/總正極粉料*100％。
5.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于：步驟3)中，所述含有鋰離子的溶液的鋰源包括但不限于LiOH、Li2CO3、LiNO3或Li2SO4中的任意一種或多種。
6.根據權利要求5所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于，步驟3)中：
所述含有鋰離子的溶液中的鋰的物質的量與步驟1)中所述鋰電池正極回收材料中過渡金屬的物質的量之比為20：1～1：2；
水熱補鋰的時間為1～6h；
水熱補鋰的溫度范為150～280℃。
7.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于：步驟4)中，干燥溫度為80～150℃；干燥時間為0.5～6h。
8.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于：步驟5)中，篩選的孔徑為80～400目。
9.根據權利要求1所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法，其特征在于：步驟6)中，燒結溫度為600～900℃；燒結時間為1～8h。
10.一種根據權利要求1至9任一所述的鋰電池正極回收材料的干法純化分離與再生方法得到的鋰電池正極修復材料。
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