[發(fā)明專利]鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法及得到的鋰離子電池正極材在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911120413.2 | 申請日： | 2019-11-15 |
| 公開（公告）號： | CN110797602A | 公開（公告）日： | 2020-02-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 不公告發(fā)明人 | 申請（專利權(quán)）人： | 武漢瑞杰特材料有限責(zé)任公司 |
| 主分類號： | H01M10/54 | 分類號： | H01M10/54;H01M4/505;H01M4/525;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 42257 武漢大楚知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) | 代理人： | 徐楊松 |
| 地址： | 430000 湖北省武漢市江夏*** | 國省代碼： | 湖北;42 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 鋰電池正極 回收材料 燒結(jié) 混合料 熔鹽 鋰離子電池正極材料 鋰離子電池材料 鋰離子電池正極 材料純度 修復(fù)再生 鋰電池 除雜 粉料 晶型 鋰劑 加熱 洗滌 修復(fù) 再生 回收 | ||
1.一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于，包括以下步驟：
1)將鋰電池正極回收材料的粉料與補鋰劑混合，得到混合料，其中，所述補鋰劑包括或不包括助融劑；
2)將步驟1)得到的所述混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜，得到補鋰后的鋰電池正極回收材料；
3)將步驟2)得到的所述補鋰后的鋰電池正極回收材料進行洗滌和干燥，得到待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料；
4)對步驟3)得到的所述待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料進行燒結(jié)，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于：步驟1)中，所述的鋰電池正極回收材料的粉料為鋰電池正極材料制作的極片失效后處理得到的粉料，或者，為鋰電池正極材料的邊角料處理后得到的粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于，步驟1)中：
所述鋰電池正極材料為層狀LiMeO2材料中的任意一種或多種，Me為Ni、Co或Mn；或者，所述鋰電池正極材料為橄欖石結(jié)構(gòu)LiMePO4中的任意一種或多種，Me為Fe或Mn；
所述補鋰鹽包括但不限于硝酸鋰、氫氧化鋰、碳酸鋰、醋酸鋰或硫酸鋰中的任意一種或多種的混合；
所述助融劑包括但不限于堿金屬硝酸鹽或強堿；
所述鋰電池正極回收材料與所述補鋰劑的重量比為2:1～1:5。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于：步驟2)中，在170～300℃之間將步驟1)得到的所述混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于：步驟3)中，在洗滌和干燥后進行恒重處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于：所述恒重處理的方法為在80～150℃條件下烘干至重量差小于0.3％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法，其特征在于，步驟4)中：
燒結(jié)的氛圍為空氣、氧氣、氮氣或各惰性氣體中的任意一種或多種的混合；
燒結(jié)溫度為600～900℃；
燒結(jié)時間為1～8h。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法得到的鋰電池正極重生材料。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于武漢瑞杰特材料有限責(zé)任公司，未經(jīng)武漢瑞杰特材料有限責(zé)任公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201911120413.2/1.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
