[發明專利]一種高韌性彎管的鑄造工藝

在審

• 申請號: 201911119814.6
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN112808947A
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 張文逵
• 申請（專利權）人: 大冶市萬祥精密機械配件有限公司
• 主分類號: B22C9/24
• 分類號: B22C9/24;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/08;C22C38/60
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 林曉珍

一種高韌性彎管的鑄造工藝，包括以下步驟：（1）根據彎管的形狀及構造，制作模具及鑄造澆道；（2）再將鐵水澆注直模具中，所述鐵水中各成分的質量分數為，C 0.50?0.60%，Mn 1.0?1.2%，S 0.03?0.08%，P 0.04?0.08%，Si 0.11?0.15%，Ni 0.08?0.11%，Alt 0.06?0.12%；（3）檢查鑄件的各部位，并通過冒口進行補縮，再將模具放入烘箱內烘烤4h；（4）待鐵水冷卻凝固后，取出彎管鑄件，并對彎管鑄件的表面進行打磨、清洗及拋光處理；（5）將彎管表面涂上保護油，入庫即可；本發明的鑄造工藝得到的鑄件韌性好，成本低，能夠成型結構復雜的鑄件。

技術領域

本發明屬于鑄件生產工藝技術領域，具體是一種高韌性彎管的鑄造工藝。

背景技術

彎管主要用在油氣隕石的管道，用途跟彎頭差不多，為了管道有一定的彎曲角度，其產品優勢是能夠使管道拐彎過渡的平滑，角度很大在120度以上，規格用壁厚和直徑來表示，工程直徑是接近于外徑的一個數字，既不是外徑也不是內徑，使用工程直徑是為了大彎生產的標準化，不用于規格的表示。

鑄造工藝適合生產汽車的發動機氣缸體、氣缸蓋、曲軸等鑄件，具有適合于制成形狀復雜，特別是具有復雜內腔的毛坯；且適應性廣，成本低等優點；對于某些塑性很差的材料，如鑄鐵等，砂型鑄造是制造其零件或毛坯的唯一的成形工藝。因此，本發明的目的是研發出一種高韌性彎管的鑄造工藝。

發明內容

本發明的目的就是針對現有技術存在的不足，提供一種高韌性彎管的鑄造工藝，本發明的鑄造工藝得到的鑄件韌性好，成本低，能夠成型結構復雜的鑄件，具有良好的推廣價值。

本發明的一種高韌性彎管的鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）根據彎管的形狀及構造，制作模具及鑄造澆道；

（2）再將鐵水澆注直模具中，所述鐵水中各成分的質量分數為，C 0.50-0.60%，Mn 1.0-1.2%，S 0.03-0.08%，P 0.04-0.08%，Si 0.11-0.15%，Ni 0.08-0.11%，Alt 0.06-0.12%；

（3）檢查鑄件的各部位，并通過冒口進行補縮，再將模具放入溫度為300-350℃的烘箱內烘烤3-5h；

（4）待鐵水冷卻凝固后，取出彎管鑄件，并對彎管鑄件的表面進行打磨、清洗及拋光處理；

（5）將彎管表面涂上保護油，入庫即可。

優選地，本發明中所述鋼水中各成分的要求為：所述鐵水中各成分的質量分數為，C 0.57%，Mn 1.18%，S 0.05%，P 0.06%，Si 0.13%，Ni 0.09%，Alt 0.09%。

本發明的鑄造工藝得到的鑄件韌性好，成本低，能夠成型結構復雜的鑄件，具有良好的推廣價值。

具體實施方式

實施例1

本實施例的一種高韌性彎管的鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）根據彎管的形狀及構造，制作模具及鑄造澆道；

（2）再將鐵水澆注直模具中，所述鐵水中各成分的質量分數為，C 0.57%，Mn 1.18%，S0.05%，P 0.06%，Si 0.13%，Ni 0.09%，Alt 0.09%；

（3）檢查鑄件的各部位，并通過冒口進行補縮，再將模具放入溫度為330℃的烘箱內烘烤4h；

（4）待鐵水冷卻凝固后，取出彎管鑄件，并對彎管鑄件的表面進行打磨、清洗及拋光處理；

（5）將彎管表面涂上保護油，入庫即可。

實施例2

本實施例的一種高韌性彎管的鑄造工藝，包括以下步驟：

（1）根據彎管的形狀及構造，制作模具及鑄造澆道；