[發明專利]一種防腐蝕型鋁棒及其制備方法

在審

• 申請號: 201911119783.4
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN110819830A
• 公開（公告）日: 2020-02-21
• 發明（設計）人: 金青;蔡磊
• 申請（專利權）人: 遵義智鵬高新鋁材有限公司
• 主分類號: C22C1/02
• 分類號: C22C1/02;C22C21/02;C22C21/08;C23C8/16;C23F13/02
• 代理公司: 貴陽索易時代知識產權代理事務所(普通合伙) 52117
• 代理人: 管寶偉

1.一種防腐蝕型鋁棒，其特征在于，包括以下重量份原料：

鎂1.5～3.3％、硅1.2～1.5％、銅1.0～1.7％、鐵0.04～0.08％、鋅0.07～0.14％、錳0.4～0.8％、鎳0.4～0.8％、鈦0.03～0.06％、鉻0.05～0.09％、鉬0.02～0.04％、鋇0.01～0.03％、余量為鋁。

2.根據權利要求1所述的一種防腐蝕型鋁棒，其特征在于，包括以下重量份原料：

鎂3.3％、硅1.2％、銅1.7％、鐵0.04％、鋅0.14％、錳0.4％、鎳0.8％、鈦0.03％、鉻0.09％、鉬0.02％、鋇0.03％、余量為鋁。

3.一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、準備原料：按照鋁棒的成分要求，稱取所需質量的金屬鎂、金屬硅、金屬銅、金屬鐵、金屬鋅、金屬錳、金屬鎳、金屬鈦、金屬鉻、金屬鉬、金屬鋇、和金屬鋁；

b、初步熔煉：取所需質量的金屬硅和金屬鎳，混拌均勻后平鋪在熔煉爐中，升溫至650～690℃，恒溫25～30min，直至金屬硅和金屬鎳開始凝結在一起，再升溫至980～1050℃，直至金屬硅和金屬鎳完全融化后，緩慢降溫至750～900℃，加入所需質量的金屬鋁，恒溫煅燒至金屬鋁完全融化；恒溫20～25min，同時持續攪拌震蕩金屬熔融物，扒除金屬熔融物表層鋁渣；

c、精煉：緩慢降低上述金屬熔融物溫度為670～720℃，按質量比加入剩余原料，利用精煉機將精煉劑、除渣劑隨惰性氣體充入金屬熔融物液中，恒溫進行爐內精煉70～75min，精煉氣壓控制在0.8～1.2Mpa，精煉過程中隨時扒除金屬熔融物表層灰渣；

d、研磨熔鑄：將上述精煉結束的金屬熔融物送進相同溫度下的研磨設備中恒溫研磨15～20min，再進行陶瓷片過濾，制得熔融鋁合金，于680～700℃的溫度下恒溫鑄錠，鑄錠結束后降溫至420～450℃，保溫處理5～8h，制得初品鋁合金；

e、擠壓成型：將上述初品鋁合金送入擠壓機中，擠壓成型；制得初品鋁棒后進行機械噴砂和機械拋光；

f、接入陽極：待上述初品鋁棒完全硬化后，送進擠壓機中，再鋁棒兩頭擠壓涂抹熔融鈣鎂合金，控制擠壓后鋁棒直徑大小不發生變化，冷風吹拂至兩頭鈣鎂合金完全冷卻硬化，再次對鋁棒兩頭進行進行機械噴砂和機械拋光，制得半成品鋁棒；

g、氧化：將上述半成品鋁棒掉空在干燥封閉室中，泵入氧化氣體，升溫至350～400℃，恒溫靜置8～12h；

h、風干：將上述氧化結束的鋁棒送進30～32℃的食鹽水中浸泡3～5min，撈出送進氮氣槽中風干，即得成品防腐蝕型鋁棒。

4.根據權利要求3所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，所述接入陽極過程中，控制初品鋁棒兩頭添加的鈣鎂合金長度為0.5～1cm，且所述鈣鎂合金添加后，控制鋁棒形狀不發生變化。

5.根據權利要求4所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，在初品鋁棒兩頭添加的鈣鎂合金后，還可在初品鋁棒和鈣鎂合金接口處橫切一圈深2～5mm的切口，且控制初品鋁棒與鈣鎂合金間固定連接、不脫落。

6.根據權利要求5所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，所述切口表面還需涂抹一層油漆。

7.根據權利要求3所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，所述氧化氣體為氧氣、氧化氫氣體、二氧化硫中任意一種或一種以上。

8.根據權利要求3所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，所述氧化氣體泵入方法如下：

選用加氣機將氧化氣體泵入封閉室中，直至封閉室中氧化氣體體積分數為35～42％。

9.根據權利要求3所述的一種防腐蝕型鋁棒的制備方法，其特征在于，所述食鹽水濃度為8～12％。