[發明專利]一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法在審
| 申請號: | 201911115958.4 | 申請日: | 2019-11-15 |
| 公開(公告)號: | CN110628503A | 公開(公告)日: | 2019-12-31 |
| 發明(設計)人: | 毛久權 | 申請(專利權)人: | 貴州土司農業發展有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/04 | 分類號: | C11B1/04;C11B1/00;C11B1/06;C11B3/00 |
| 代理公司: | 52112 遵義浩嘉知識產權代理事務所(普通合伙) | 代理人: | 石文義 |
| 地址: | 564403 貴*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 花椒 壓榨 鮮花椒油 花椒油 鮮花椒 加工 毛油 制備 預處理 產品經濟效益 生理活性物質 高壓均質機 常溫壓榨 精餾分離 物理壓榨 原料粉碎 原油混合 超高壓 高純度 膠體磨 精制油 納米級 壓榨機 原有的 送入 原油 新鮮 保留 安全 | ||
本發明涉及一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,所述加工方法包括新鮮花椒預處理、原料粉碎、壓榨和制備花椒油。采用本發明所述的一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,以鮮花椒為原材料,制備為花椒漿后,先通過膠體磨及超高壓納米級高壓均質機處理后,得到花椒原油及花椒渣,然后在將所得花椒渣再采用物理壓榨方式送入壓榨機中,采用常溫壓榨的方式得到花椒毛油;將花椒毛油與花椒原油混合,經過精餾分離處理得到高純度的花椒精制油;最后按常規方法兌制成花椒油成品。能夠最大限度地保留鮮花椒原有的天然成分和生理活性物質,其加工過程安全,高效,可極大地縮短加工時間,能提高產品經濟效益。
技術領域
本發明屬于花椒油制取技術領域,具體涉及一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法。
背景技術
花椒,為蕓香科、花椒屬落葉灌木或小喬木。果實呈圓形,綠豆大小,果實成熟時果皮呈紅色或紫紅色叫椒紅,種子叫椒目,均是中藥材,可提取芳香油,是家庭常用調味品。花椒可除各種肉類的腥氣,促進唾液分泌,增加食欲;適量的花椒可擴張血管,降低血壓,還具有溫中止痛,殺蟲止癢的功效。新鮮花椒不易保存,極易褐變及霉變?;ń范嘁愿善窞橹?,新鮮花椒經高溫干燥后,易揮發性成分損失較大,從而使干燥后的干花椒缺乏新鮮花椒特有的香氣。
對于花椒油的制備方法有多種,但是現有技術對于花椒油的制備方法一般都是采用熱榨方式來制備,熱榨方式需要將油料作物種子炒焙后在榨取,其顏色較深,產量較高。
冷榨是一種生產油的制作工藝,冷榨法要求高,一般冷榨法要求在低于60℃的環境下進行加工,在常溫常壓,原料無需蒸炒,新鮮花椒直接經機械壓榨,不需任何化學試劑提煉,入榨溫度為常溫或略高于常溫,一般低于65℃,其營養成分保留最為完整,能夠最大限度地保留鮮花椒原有的天然成分和生理活性物質,可避免因高溫處理對揮發油中酰胺類、蛋白質等物質造成變性和損失,對新鮮花椒采用冷榨法,還可縮短提取時間,提高產品經濟效益。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術的不足,利用冷榨技術的優點,提供一種適用于鮮花椒油的制作方法,能夠有效保留花椒中營養成分,從而得到營養價值高、質量好的花椒油,可縮短提取時間,產品經濟效益高,具體地說是一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法。
為解決上述技術問題,本發明采用的技術方案是:一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,所述加工方法包括以下步驟:
(1)新鮮花椒預處理:先將采摘的新鮮花椒的椒葉摘除,去除雜質后先用清水浸泡3~5分鐘,撈出后在用清水洗凈,瀝干后得到花椒原料;
(2)原料粉碎:將步驟(1)中瀝干后的花椒原料采用粉碎機粉碎,得花椒粉;
(3)壓榨:將步驟(2)中經粉碎后的花椒粉先通過磁選后,加6~8倍水,攪拌均勻后得花椒漿,將所得的花椒漿依次進入膠體磨和超高壓納米級高壓均質機,經均質機處理后得花椒原油和花椒渣,然后在將所得花椒渣再采用物理壓榨方式送入壓榨機中,控制榨膛溫度為55~65℃,出油溫度為50~60℃,得花椒毛油;
(4)制備花椒油:將步驟(3)所得到的所有花椒毛油與高壓均質后的花椒原油混合,采取過濾、沉降方式去除花椒渣,再經過精餾分離處理,除去水分后,即得到高純度的花椒精制油;最后在花椒精制油中加入色拉油,按常規方法兌制成花椒油成品。
進一步地,作為本發明所述的一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,其中所述步驟(3)中的磁選是將花椒粉加入到磁選器中,以便去除花椒粉中的金屬、石塊以及灰塵等雜質。
進一步地,作為本發明所述的一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,其中所述步驟(3)中花椒漿進入膠體磨循環的時間為5~8min,所述超高壓納米級高壓均質機中采用的壓力30~35MPa,循環的時間為8~10min。
進一步地,作為本發明所述的一種壓榨法制備鮮花椒油的加工方法,其中所述步驟(3)中的壓榨機使用的是螺旋壓榨機,榨膛溫度為58~63℃,出油溫度為54~56℃。
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