[發明專利]一種耐高溫碳纖維復合材料

在審

• 申請號: 201911115772.9
• 申請日: 2019-11-15
• 公開（公告）號: CN111016321A
• 公開（公告）日: 2020-04-17
• 發明（設計）人: 鄒彩花
• 申請（專利權）人: 蘇州德鑫美電子科技有限公司
• 主分類號: B32B9/00
• 分類號: B32B9/00;B32B9/04;B32B17/02;B32B17/06;B32B33/00;B32B7/12
• 代理公司: 暫無信息
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本發明公開了一種耐高溫碳纖維復合材料，包括：阻燃層、隔熱層、遮光層、保護層和基層。通過上述方式，本發明結構簡單，安裝方便，具有抗氧化性能和抗侵蝕性能，在高溫有氧環境中的使用壽命更長。

技術領域

本發明涉及新材料領域，特別是涉及一種耐高溫碳纖維復合材料。

背景技術

目前耐高溫碳纖維復合材料的成型方法主要為預浸料的熱壓罐方法，該方法成本高、成型效率低，且制品尺寸嚴重受到熱壓罐尺寸制約，在民用領域難以推廣應用，這無疑制約了耐高溫碳纖維復合材料廣泛應用。近年來隨著低成本的要求，耐高溫碳纖維復合材料成型也逐漸向一些新的工藝方向探索。傳統真空灌注工藝是復合材料特別是玻璃纖維復合材料的主要低成本成型工藝，適于大尺寸復合材料制品的成型，但還不能滿足高質量耐高溫碳纖維復合材料成型。這主要是由于相比玻璃纖維，碳纖維單絲直徑更小，真空壓實后碳纖維體內空隙遠小于玻璃纖維體，所以浸漬困難，耗時，浸漬質量和效果均普遍不佳，很難滿足大尺寸、大厚度的耐高溫碳纖維復合材料成型要求。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種耐高溫碳纖維復合材料，具有抗氧化性能和抗侵蝕性能，在高溫有氧環境中的使用壽命更長。。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種耐高溫碳纖維復合材料，包括：阻燃層、隔熱層、遮光層、保護層和基層，所述阻燃層粘合所述隔熱層，所述隔熱層粘合所述遮光層，所述遮光層粘合所述保護層，所述保護層粘合所述基層，所述阻燃層是由多束碳纖維和陶瓷纖維絲束編織而成的柔性耐高溫碳纖維復合材料，所述碳纖維的直徑為20-30μm，所述基層由碳纖維和玻璃纖維復合材料交織而成，所述保護層為熱固性增強塑料。

在本發明一個較佳實施例中，所述阻燃層的厚度0.8mm-1mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述隔熱層的厚度1mm-1.2mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述遮光層的厚度1mm-2mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述保護層的厚度2mm-2.5mm。

在本發明一個較佳實施例中，所述基層的厚度10mm-20mm。

本發明的有益效果是：具有抗氧化性能和抗侵蝕性能，在高溫有氧環境中的使用壽命更長。。

附圖說明

圖1是本發明一種耐高溫碳纖維復合材料的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、阻燃層，2、隔熱層，3、遮光層，4、保護層，5、基層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1，本發明實施例包括：

一種耐高溫碳纖維復合材料，包括：阻燃層1、隔熱層2、遮光層3、保護層4和基層5，所述阻燃層1粘合所述隔熱層2，所述隔熱層2粘合所述遮光層3，所述遮光層3粘合所述保護層4，所述保護層4粘合所述基層5，所述阻燃層1是由多束碳纖維和陶瓷纖維絲束編織而成的柔性耐高溫碳纖維復合材料，所述碳纖維的直徑為20-30μm，所述基層5由碳纖維和玻璃纖維復合材料交織而成，所述保護層為熱固性增強塑料。

所述阻燃層的厚度0.8mm-1mm，所述隔熱層的厚度1mm-1.2mm，所述遮光層的厚度1mm-2mm，所述保護層的厚度2mm-2.5mm，所述基層的厚度10mm-20mm。