[發明專利]一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法

在審

• 申請號: 201911115425.6
• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN110776336A
• 公開（公告）日: 2020-02-11
• 發明（設計）人: 蘇木蘭;歐陽萍萍;邱煌慶
• 申請（專利權）人: 蘇木蘭
• 主分類號: C04B38/08
• 分類號: C04B38/08;C04B28/04;C30B7/10;C30B29/20;C30B29/62;C04B111/52
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1.一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，具體制備步驟為：

(1)按重量份數計，分別稱量80～100份硅酸鹽水泥、20～25份改性混合填料、4～5份鈦白粉、20～25份石蠟乳液、8～10份聚乙稀醇粉末、4～5份硬脂酸鈉、0.8～1.0份壬基酚聚氧乙烯醚、0.4～0.5份十二烷基苯磺酸鈉、4～5份聚羧酸高效減水劑、40～50份去離子水；

(2)將壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸鈉加入去離子水中，常溫下以180～200r/min轉速攪拌10～20min，得乳化劑溶液；

(3)將硅酸鹽水泥、改性混合填料、鈦白粉、聚乙稀醇粉末、硬脂酸鈉置于高速攪拌機中，常溫下以600～800r/min轉速攪拌30～40min，得混合料；

(4)將乳化劑溶液、石蠟乳液、聚羧酸高效減水劑加入混合料中，常溫下以250～350r/min轉速攪拌30～40min，得混合砂漿；

(5)將混合砂漿倒入模具中，靜置固化6～8天，脫模，得高強度混凝土基保溫復合板材。

2.根據權利要求1所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的石蠟乳液的固含量為40％、鈦白粉的平均粒徑為20～40μm。

3.根據權利要求1所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(5)所述的模具的規格為120cm×100cm×40cm。

4.根據權利要求1所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的改性混合填料的具體制備步驟為：

(1)按重量份數計，分別稱量30～40份玻璃微珠、30～40份氧化鋁晶須、3～4份甲基三乙氧基硅烷、3～4份乙烯基三乙氧基硅烷、3～4份硬脂酸、180～240份無水乙醇；

(2)將甲基三乙氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、硬脂酸加入無水乙醇中，常溫下以180～200r/min轉速攪拌20～30min，得改性液；

(3)將玻璃微珠、氧化鋁晶須加入改性液中，在80～90℃的水浴條件下以200～240r/min轉速攪拌1～2h，得懸浮液；

(4)將懸浮液置于超聲波分散機中，常溫下超聲處理10～20min，過濾，取濾餅，置于60～70℃的烘箱中干燥12～16h，得改性混合填料。

5.根據權利要求4所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的玻璃微珠的平均粒徑為20～40μm。

6.根據權利要求4所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的超聲處理的功率為300～400W。

7.根據權利要求1所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(1)所述的氧化鋁晶須的具體制備步驟為：

(1)按重量份數計，分別稱量20～30份硫酸鋁、16～24份尿素、2～3份十二烷基硫酸鈉、4～6份丙三醇、120～180份去離子水；

(2)將硫酸鋁、尿素加入1/2重量份的去離子水中，常溫下以160～200r/min轉速攪拌10～20min，得硫酸鋁尿素水溶液；

(3)將十二烷基硫酸鈉、丙三醇加入剩余1/2重量份的去離子水中，常溫下以200～240r/min轉速攪拌10～20min，得乳化劑溶液；

(4)將乳化劑溶液滴加至硫酸鋁尿素水溶液，常溫下以250～300r/min轉速攪拌2～4h，得混合溶液；

(5)將混合溶液倒入高壓反應釜中，在160～180℃、8～10MPa的條件下水熱反應2～4h，常溫冷卻，得反應物；

(6)將反應物用去離子水洗滌3～5次，置于80～100℃的烘箱中干燥1～2h，得勃姆石粉末，將勃姆石粉末置于馬弗爐中，常溫下以5℃/min的速率升溫至1300～1400℃，保溫煅燒1～2h，隨爐冷卻至室溫，得氧化鋁晶須。

8.根據權利要求7所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(4)所述的乳化劑溶液的滴加速率為10～20mL/min。

9.根據權利要求7所述的一種高強度混凝土基保溫復合板材的制備方法，其特征在于，步驟(6)所述的氧化鋁晶須的平均長度為40～60μm。