[發明專利]一種使用廢紙再造瓦楞紙的方法

在審

• 申請號: 201911112842.5
• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN110904718A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 劉偉鋒;賴耀康;劉志鋒
• 申請（專利權）人: 東莞順裕紙業有限公司
• 主分類號: D21F11/12
• 分類號: D21F11/12;D21B1/30;D21B1/34;D21B1/32;D21D1/20;D21D5/02
• 代理公司: 北京天盾知識產權代理有限公司 11421
• 代理人: 林曉宏

1.一種使用廢紙再造瓦楞紙的方法，其特征在于：包括以下步驟，

1)、切條步驟，使用分條機將廢紙箱或廢紙板分切成寬度為5-20cm的條狀廢紙；

2)、超聲爆裂步驟，使用多個小型爆裂震漿設備分別對條狀廢紙進行爆裂，小型爆裂震漿設備選用有效容量為5-10噸的、寬度與高度的比例為1：3-5的小型爆裂深筒；包括以下順序執行的子步驟，

2.1)、注水子步驟，分別向各小型爆裂深筒注入清水，使清水的液面高度不超過相應的小型爆裂深筒的高度的30-50％；

2.2)、投料子步驟，將條狀廢紙分別投入各個小型爆裂深筒中，將投入到小型爆裂深筒中的條狀廢紙的重量控制在注入到同一小型爆裂深筒中的清水的重量的1-3倍，形成廢紙初料；

2.3)、插入爆裂棒子步驟，通過升降機構驅動向爆裂棒向下移動并插入小型爆裂深筒中，在使爆裂棒的下端部鄰近相應的小型爆裂深筒的中下部，在插入爆裂棒的過程中通過驅動機構驅動爆裂棒旋轉或反復正反旋轉，通過爆裂棒將全部條狀廢紙向下壓入清水中并使全部條狀廢紙全部浸入清水中；

2.4)、爆裂子步驟，在爆裂棒的棒體沿軸向方向固定有多個拍漿組，每個拍漿組包括多個沿圓周方向間隔設置的超聲變幅桿和超聲厚漿，每一個超聲變幅桿的內端分別固定于爆裂棒的棒體，每一個超聲厚漿的內端焊接固定于一相應的超聲變幅桿的外端，在每個超聲厚漿的正反兩個漿面的周緣環繞設置有導角，

通過驅動機構驅動爆裂棒反復正反旋轉，通過各超聲厚漿拍打廢紙初料，

在爆裂棒的上部固定有超聲換能器，將超聲發生裝置連接超聲換能器，不經歷浸泡直接啟動超聲發生裝置，爆裂震漿10-30分鐘，通過超聲換能器將超聲波傳導至爆裂棒的棒體，通過爆裂棒的棒體將超聲波分別傳導至各超聲變幅桿，通過各超聲變幅桿分別將超聲波傳導至超聲厚漿，通過超聲厚漿的漿面將超聲波傳導至小型爆裂深筒中的廢紙初料中，通過沒有鋒邊的漿面的導角將超聲波的傳導方向分解成多個不同的傳導方向，使廢紙初料同時具有多個沿不同方向傳導的超聲波，使條狀廢紙內部同時充滿多個沿不同方向傳導的超聲波，為條狀廢紙中的纖維、砂石和化學物質同時提供不同方向的動能，使條狀廢紙從內部爆裂和瓦解，配合超聲厚漿的機械拍打作用，使條狀廢紙先快速爆裂和震散成塊狀、再快速二次炸裂并分散成顆粒狀纖維體或束狀纖維體，同時具有多個沿不同方向傳導的超聲波使條狀廢紙中的金屬、砂石和雜質從在條狀廢紙中分離出來并下沉形成重渣，使密度小于清水的雜質上浮形成輕渣；

3)、制取纖維漿料層步驟，使爆裂棒停止旋轉并保持啟動超聲發生裝置，使小型爆裂深筒內形成穩定的位于上層的輕渣層、位于中部的纖維漿料層和位于底部的重渣層，同時具有多個沿不同方向傳導的超聲波使中間的纖維漿料層中的顆粒狀纖維體和束狀纖維體處于無序運動且不下沉，先通過開設在小型爆裂深筒的中下部的排漿口排出纖維漿料層，輕渣層整體隨著液面下降而穩定下降，在纖維漿料層全部排出后關閉排漿口，通過開設在小型爆裂深筒的底部的排渣口排除重渣和輕渣，重渣和輕渣通過管道泵送至泥水分離站分離出污泥和污水，然后再分別泵送至污泥處理中心和污水處理中心進行凈化處理；

4)、二次碎漿步驟，將從各小型爆裂深筒的排漿口排出得到的纖維漿料層分別通過管道泵送至一個或多個有效容量為1-5噸的小型碎漿機，選用小型碎漿桶的寬度與高度的比例為1：3-5的橫向截面為D型的小型碎漿機，通過安裝在小型碎漿桶中的攪拌漿進行攪拌碎漿，攪拌漿的轉速控制在8000-10000轉/分鐘，將攪拌漿的軸體制作成第二超聲變幅桿，第二超聲變幅桿的中部具有多個不同直徑的軸體，相鄰兩個不同直徑的軸體的相接處設置有第二導角，在第二超聲變幅桿的上部安裝第二超聲換能器，將第二超聲發生裝置連接第二超聲換能器，在碎漿過程中啟動第二超聲發生裝置，螺旋漿葉的周緣成型有第三導角，通過沒有鋒邊的螺旋漿葉的第三導角將超聲波的傳導方向分解成多個不同的傳導方向，通過固定在第二超聲變幅桿的下部的螺旋漿葉在旋轉的同時將超聲波傳導至纖維漿料層中，二次碎漿10-30分鐘完成碎漿作業；

5)、制取得到初漿步驟，使攪拌漿停止旋轉并保持啟動第二超聲發生裝置，使小型碎漿桶內形成穩定的位于上層的輕渣層、位于中部的純纖維漿層和位于底部的重渣層，同時具有多個沿不同方向傳導的超聲波使中間的纖維漿料層中的純纖維漿層中的纖維處于無序運動且不下沉，通過開設在小型碎漿桶的中下部的初漿排出口排出純纖維漿層，得到初漿，在純纖維漿層全部排出后關閉初漿排出口，通過開設在小型碎漿桶的底部的排渣口排除重渣和輕渣，重渣和輕渣通過管道泵送至泥水分離站分離出污泥和污水，然后再分別泵送至污泥處理中心和污水處理中心進行凈化處理；

6)、粗篩步驟，將各小型碎漿桶排出得到的初漿分別通過管道泵送至一個或多個粗篩機進行粗篩處理，進行一次或多次粗篩處理，篩除雜質；

7)、粗磨漿步驟，將經過粗篩處理的初漿分別通過管道泵送至一個或多個粗磨漿機進行粗磨漿處理，進行一次或多次粗磨漿處理，將初漿的中纖維塊或纖維束打散，將初漿中的纖維塊或纖維束的平均寬度控制在小于0.5cm；

8)、低濃壓濾步驟，將經過粗磨漿處理的初漿分別通過管道泵送至一個或多個低濃壓濾機進行低濃壓濾處理，進行一次或多次低濃壓濾處理，過濾雜質并將初漿的質量濃度控制在70-80％；

9)、精磨漿步驟，將經過低濃壓濾處理的初漿分別通過管道泵送至一個或多個精磨漿機進行精磨漿處理，進行一次或多次精磨漿處理，進一步將初漿的中纖維塊或纖維束打散，將初漿中的纖維塊或纖維束的平均寬度控制在小于0.1cm；

10)、精篩步驟，將經過精磨漿處理的初漿分別通過管道泵送至一個或多個精篩機進行精篩處理，進行一次或多次精篩處理，篩除雜質；

11)、高濃壓濾步驟，將經過精篩處理的初漿分別通過管道泵送至一個或多個高濃壓濾機進行高濃壓濾處理，進行一次或多次高濃壓濾處理，過濾雜質并將初漿濃度控制在的質量濃度控制在60-70％；

12)、脫墨處理步驟，將經過高濃壓濾處理的初漿通過管道泵送至脫墨處理罐進行脫墨處理；

13)、配漿處理步驟，將經過脫墨處理的初漿通過管道泵送至配漿箱，在配漿箱進行配漿處理，得到造紙漿料；

14)、噴漿抄造成型步驟，將造紙漿料泵送于噴漿站，通過多個噴漿朝向網布噴漿，在網布表面成型得到一紙漿層，通過網布向前輸送；

15)、壓榨步驟，通過設置在網布前方的多個壓榨輥分別旋轉夾壓網布及成型在網布表面的紙漿層，將紙漿層的含水率降低至75-85％；

16)、真空吸移步驟，通過設置在網布的前端的真空吸移輥的真空吸力將經過壓榨處理的的紙漿層從網布表面吸移至毛毯表面，通過毛毯向前輸送紙漿層；

17)、二次壓榨步驟，通過設置在毛毯前方的多個二次壓榨輥分別旋轉夾壓毛毯及承載在毛毯表面的紙漿層，將紙漿層的含水率降低至65-75％；

18)、烘干步驟，通過設置在毛毯前方的第二個真空吸移裝置將經過二次壓榨的紙漿層從毛毯表面吸引轉移至一次烘干部的烘干輥，使紙漿層順次經過一次烘干部的多個烘干輥，通過一次烘干部的的各烘干輥逐漸烘干紙漿層，最終將紙漿層的含水率降低至5-10％，得到連續向前輸送的紙張；

19)、表面施膠步驟，將紙張輸送至表面施膠機的表面施膠輥，通過表面施膠輥在紙張的一個表面或兩個表面輥涂由陽離子表面施膠淀粉熬制而成的表面施膠劑；

20)、二次烘干步驟，將經過表面施膠處理的紙張輸送至二次烘干部的烘干輥，使紙張順次經過二次烘干部的多個烘干輥，通過二次烘干部的各烘干輥逐漸烘干紙張；

21)、成品，將經過二次烘干的紙張收取成卷，再經過分切處理和壓制處理，最終得到瓦楞紙。