[發(fā)明專利]一種利用瓷土制備月白釉工藝瓷的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911112426.5 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-14 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110950630A | 公開(公告)日: | 2020-04-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 陳金貴 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 福建省嘉順?biāo)嚻饭煞萦邢薰?/a> |
| 主分類號(hào): | C04B33/13 | 分類號(hào): | C04B33/13;C03C8/06;C03C8/20;C04B41/86 |
| 代理公司: | 泉州君典專利代理事務(wù)所(普通合伙) 35239 | 代理人: | 陳曉艷 |
| 地址: | 362000 福建*** | 國省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 利用 瓷土 制備 月白 工藝 方法 | ||
一種利用瓷土制備月白釉工藝瓷的方法,月白釉工藝瓷包括坯體和月白釉,月白釉包括以下原料:石英巖、白云石、白剛玉、蛤粉、瓷土、綠泥石、氧化鋁、氧化鋅、硅酸鋯、低溫熔塊,通過在釉料中加入蛤粉、硅酸鋯、綠泥石、白剛玉和氧化鋅,與其他化學(xué)原料和自然原料配合作用下,使燒制而成的工藝瓷的釉面白中透青、釉層勻凈豐厚、釉面潤澤,形成獨(dú)特的月白釉效果。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于工藝瓷制備領(lǐng)域,具體涉及一種利用瓷土制備月白釉工藝瓷的方法。
背景技術(shù)
陶瓷的發(fā)展史是中華文明史的一個(gè)重要的組成部分,中國作為四大文明古國之一,為人類社會(huì)的進(jìn)步和發(fā)展做出了卓越的貢獻(xiàn),其中陶瓷的發(fā)明和發(fā)展更具有獨(dú)特的意義,中國歷史上各朝各代有著不同藝術(shù)風(fēng)格和不同技術(shù)特點(diǎn)。
面釉是陶瓷表面的一層裝飾層,是決定陶瓷釉色形成的主要因素,利用天然的礦物原料或加入某些化工原料按一定的比例配合,在高溫還原氣氛作用下熔融而覆蓋在胚體表面的富有瑩潤光澤和色彩斑斕的玻璃體層,月白釉主要特征為:釉色白中透青、釉層勻凈豐厚、釉面潤澤、玉質(zhì)感強(qiáng)。但現(xiàn)有技術(shù)市場(chǎng)中的月白釉多采用氧化鉻,使釉面有耐高溫、耐光、耐腐蝕,以得到月白釉色。目前制備月白釉的制備方法中通常采用氧化鉻作為汝瓷的釉料,但是氧化鉻的熔點(diǎn)是2266℃-2435℃,沸點(diǎn)為4000℃,陶瓷的燒結(jié)溫度一般很難達(dá)到2266℃-2435℃,所以氧化鉻中的毒性排除不了,作為實(shí)用器對(duì)人體有有很大的危害,有待進(jìn)一步改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn),提供一種利用瓷土制備月白釉工藝瓷的方法。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種利用瓷土制備月白釉工藝瓷的方法,所述月白釉工藝瓷包括坯體和月白釉,
所述工藝瓷包括以下重量份的原料:德化石英30-40份、德化長石18-25份、瓷土22-30份、方解石10-12份、葉臘石10-12份、蛇紋石8-10份、氧化鋅4-6份、氧化鍺0.5-1份、氧化鑭0.3-0.5份;
所述月白釉包括以下重量份的原料:石英巖30-35份、白云石18-22份、白剛玉10-12份、蛤粉5-10份、瓷土12-15份、綠泥石5-8份、氧化鋁4-6份、氧化鋅2-6份、硅酸鋯1-3份、低溫熔塊3-5份;
所述低溫熔塊的化學(xué)組分如下:SiO2:63.98-69.52%、Al2O3:10-12.3%、K2O:3.25-4.5%、Na2O:1.35-1.65%、CaO:6.4-7.8%、Fe2O3:0.02-0.04%、ZrO2:0.62-0.76%、ZnO:1.42-1.76%、I.L:7.1-7.53%;
其制備方法包括如下步驟:
步驟一,將坯體的原料按其重量份稱重后,進(jìn)行破碎過篩得粉料,將粉料濕球磨制得泥料;
步驟二,將泥料進(jìn)行除氣、陳泥、干燥制得坯體;
步驟三,將坯體至于窯爐中,在850-900℃下,燒制6-8h,得陶瓷素坯;
步驟四,將月白釉的原料按其重量稱重后,破碎、過篩、濕球磨制得月白釉;
步驟五,在陶瓷素坯上施月白釉;
步驟六,將施釉后的陶瓷素坯送入窯爐中進(jìn)行燒結(jié),制得所述月白釉工藝瓷。
進(jìn)一步的,所述步驟六中的燒成控制如下:
低溫干燥階段:窯爐內(nèi)由常溫升至180℃,再自然冷卻至室溫;
低溫階段:窯爐內(nèi)由常溫升至300±10℃,燒窯時(shí)間50-70min;
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