[發(fā)明專利]超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法及其應用于電極

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• 申請日: 2019-11-14
• 公開（公告）號: CN110957486A
• 公開（公告）日: 2020-04-03
• 發(fā)明（設計）人: 孫連山;王春麗;程勇;王立民;楊石榴;邱靜霞;管美麗;徐麗;李華明
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇大學
• 主分類號: H01M4/38
• 分類號: H01M4/38;H01M4/62;H01M10/0525;B82Y30/00;B82Y40/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，包括如下步驟：

A、配制堿性溶液使pH值為8.0～10.5，將磷鉬酸鹽溶解于其中，再將錫基納米顆粒分散于磷鉬酸鹽溶液中，另配制等體積的鹽酸多巴胺堿性溶液，在攪拌條件下將兩種溶液進行混合，所述混合溶液中磷鉬酸鹽與鹽酸多巴胺的摩爾比為1∶0.5～5，磷鉬酸與鹽酸多巴胺發(fā)生配位聚合反應，同時吸附溶液中的錫基納米顆粒并通過自組裝形成超結(jié)構(gòu)前驅(qū)體，其中超結(jié)構(gòu)自組裝的反應溫度為20～60℃，組裝時間1～4h；

B、將超結(jié)構(gòu)前驅(qū)體離心、洗滌、干燥，然后在保護氣氛中進行碳化，碳化溫度為500℃～800℃，碳化時間為1～4h，優(yōu)選炭化溫度600℃～700℃，炭化時間2h，即得。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟A中的配制的堿性溶液溶劑為水或水和乙醇的混合溶液，溶質(zhì)為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰、氨水或三羥甲基氨基甲烷中的一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟A中的乙醇溶液濃度為10～50%。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟A中所述磷鉬酸鹽為磷鉬酸水合物、磷鉬酸銨、磷鉬酸鈉或磷鉬酸鉀中的一種或幾種，摩爾濃度為0.01～0.1mol/L。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟A中所述錫基納米顆粒為錫、氧化亞錫或二氧化錫中的一種或幾種，所述錫基納米顆粒的半徑為10～500nm，摩爾濃度為0.01～0.1mol/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟A中所述磷鉬酸鹽與鹽酸多巴胺的摩爾比為1：1～2。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟B中所述干燥處理為冷凍干燥、超臨界干燥或熱干燥中的任意一種，干燥溫度-50℃～80℃，干燥時間為4～30h。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的制備方法，其特征在于：步驟B中所述保護氣氛的氣體為氮氣、氬氣、氮氫混合氣或氬氫混合氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述方法制得的超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料。

10.一種如權(quán)利要求9所述超結(jié)構(gòu)錫碳-氧化鉬復合材料的應用，其特征在于：將其應用于電極材料。