[發(fā)明專(zhuān)利]分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法及應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911109431.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-11-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN110872740B | 公開(kāi)（公告）日： | 2021-12-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 崔躍飛;崔若曦 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 華南理工大學(xué) |
| 主分類(lèi)號(hào)： | D04H1/4309 | 分類(lèi)號(hào)： | D04H1/4309;D04H1/64;D04H1/54;D04H1/587;D06M15/333;D06M13/419;D06M15/53;D06M11/79;D06M13/188;D06M13/203;D06M101/24 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 分步 熱軋 改性 法制 聚乙烯醇 纖維 復(fù)合材料 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)將聚乙烯醇纖維在開(kāi)松、梳理、鋪網(wǎng)后，采用雙面噴淋上膠改性液進(jìn)行第一次上膠處理，然后進(jìn)行第一次熱軋成型加固處理，得到第一次熱軋后的PVA纖維；所述上膠改性液的制備，包括：將聚乙烯醇、改性多元醇增塑劑、柔軟劑、填料、濕潤(rùn)滲透劑、防霉劑及水混合，然后在攪拌狀態(tài)下升溫進(jìn)行加熱處理，再進(jìn)行保溫均化處理，冷卻至室溫，得到所述上膠改性液；所述上膠改性液，按重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：
所述改性多元醇增塑劑為一類(lèi)水溶性多元醇經(jīng)過(guò)與羥甲基化酰胺類(lèi)物質(zhì)的醚化反應(yīng)后的產(chǎn)物；所述改性多元醇增塑劑的分子量為400-1000；
(2)用所述上膠改性液對(duì)步驟(1)所述第一次熱軋后的PVA纖維進(jìn)行第二次上膠處理，得到第二次上膠后的無(wú)紡布，將所述第二次上膠后的無(wú)紡布進(jìn)行表面預(yù)干燥處理，再進(jìn)行強(qiáng)化干燥處理，然后進(jìn)行第二次熱軋成型加固處理，經(jīng)定型、壓光或壓花、冷卻、收卷，得到所述用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)所述聚乙烯醇纖維為0.5-2旦，2-78mm的濕法紡絲生產(chǎn)的短纖維。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，所述聚乙烯醇的醇解度為85％-99％；所述聚乙烯醇的聚合度為300-2600；所述聚乙烯醇為水溶性聚乙烯醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，所述柔軟劑為由氧化丙烯、四氫呋喃合成的聚氧化丙烯三元醇，再經(jīng)過(guò)羧基改性后的產(chǎn)物；所述填料為具有穩(wěn)定惰性的無(wú)機(jī)粉體；所述填料為無(wú)機(jī)填充料；所述填料的目數(shù)≥5000目；所述濕潤(rùn)滲透劑為低泡型濕潤(rùn)滲透劑；所述防霉劑為丙酸鈣、山梨酸鈉、山梨酸鉀、苯甲酸鈉及富馬酸二甲酯中的一種；所述水為工業(yè)用去離子純凈水；所述在攪拌狀態(tài)下的攪拌速率為80-250轉(zhuǎn)/分；所述加熱處理的溫度為95-100攝氏度，加熱處理的時(shí)間為2-4小時(shí)；所述保溫均化處理的溫度為90攝氏度，保溫均化處理的時(shí)間為0.5-1.0小時(shí)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(1)中，所述上膠改性液需采用工業(yè)純凈水稀釋3-5倍后再進(jìn)行第一次上膠處理；按照干重計(jì)，所述上膠改性液的上膠量干重為聚乙烯醇纖維干重的3-8wt％；所述第一次熱軋成型加固處理的熱軋溫度為90-120℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用分步熱軋改性法制備聚乙烯醇纖維復(fù)合材料的方法，其特征在于，步驟(2)所述第二次上膠處理中，按照干重計(jì)，所述上膠改性液的上膠量干重為步驟(1)所述聚乙烯醇纖維干重的7-42wt％；步驟(2)所述第二次上膠處理的方式包括浸漬、浸軋、刮涂涂覆及輥涂涂覆中的一種；步驟(2)所述表面預(yù)干燥處理的方式包括氣浮干燥烘道干燥，所述氣浮干燥烘道分三區(qū)控溫，所述氣浮干燥烘道的溫區(qū)為60℃/80℃/100℃；步驟(2)所述強(qiáng)化干燥處理的方式包括四聯(lián)輥筒強(qiáng)化干燥，所述四聯(lián)輥筒的溫度分別為80℃/100℃/120℃/100℃；所述第二次熱軋成型加固處理的熱軋溫度為90-120℃。
7.一種由權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的制備方法制得的聚乙烯醇纖維復(fù)合材料，其特征在于，克重GSM為12-100克/m2。
8.權(quán)利要求7所述的聚乙烯醇纖維復(fù)合材料在制備各類(lèi)自動(dòng)化機(jī)械制造的超聲波焊接封口、封邊、制袋的產(chǎn)品中的應(yīng)用。
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