[發(fā)明專利]鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑及制備方法以及蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法

在審

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• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110918094A
• 公開（公告）日: 2020-03-27
• 發(fā)明（設計）人: 劉強;盧文新;夏吳;王志剛;商寬祥;張志國;左靜
• 申請（專利權）人: 中國五環(huán)工程有限公司
• 主分類號: B01J23/656
• 分類號: B01J23/656;B01J35/04
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權代理有限公司 42104
• 代理人: 涂潔

1.一種鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑，包括載體和活性組分，其特征在于，所述載體為CeO₂-ZrO₂復合氧化物，活性組分為Ru和Mn，其中，Ru占催化劑質(zhì)量的0.1～0.5％，MnO₂占催化劑質(zhì)量的5～20％。

2.如權利要求1所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑，其特征在于，所述載體中，ZrO₂和CeO₂的物質(zhì)的量之比為1:19～1:3。

3.一種權利要求1或2所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)載體的制備：配置Ce(NO₃)₃和Zr(NO₃)₄的水溶液，在75℃-85℃的攪拌下加入沉淀劑，再經(jīng)老化、抽濾、洗滌、干燥和焙燒，得CeO₂-ZrO₂復合氧化物載體；

(2)粉末式催化劑的制備：配制釕鹽和錳鹽的混合溶液；將步驟(1)制備的載體浸入所述混合溶液中60～240min后，經(jīng)干燥、焙燒，得粉末催化劑，所述粉末催化劑包括載體和活性組分，所述載體為CeO2-ZrO2復合氧化物，活性組分為Ru和Mn，其中，Ru占催化劑質(zhì)量的0.1～0.5％，MnO₂占催化劑質(zhì)量的5～20％。

4.如權利要求3所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中，沉淀劑為氨水、碳酸鈉或碳酸鉀中的至少一種。

5.如權利要求3所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(1)中干燥溫度為90～130℃，干燥時間為12～36h，焙燒溫度為350～650℃，焙燒時間為4～8h。

6.如權利要求3所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，釕鹽為三氯化釕或亞硝酰硝酸釕中的至少一種，所述錳鹽為硝酸錳或氯化錳中的至少一種。

7.如權利要求3或6所述的鹵代揮發(fā)性有機物催化燃燒粉末催化劑的制備方法，其特征在于，所述步驟(2)中，干燥溫度為100～130℃，干燥時間為10～30h，焙燒溫度為350～650℃，焙燒時間為3～6h。

8.一種蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法，其特征在于，將權利要求1或2所述粉末式催化劑加入水，同時加入非離子表面活性劑，經(jīng)球磨后制成涂覆液，然后將蜂窩陶瓷浸入涂覆液中浸泡，再經(jīng)干燥、焙燒、稱重，重復涂覆過程至少一次，制得蜂窩陶瓷整體式催化劑。

9.如權利要求8所述的蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法，其特征在于，所述蜂窩陶瓷表面的涂覆量為120～200g/L。

10.如權利要求8所述的蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑為聚乙烯醇、吐溫或聚乙二醇中的至少一種。

11.如權利要求8或10所述的蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法，其特征在于，所述非離子表面活性劑與粉末催化劑的質(zhì)量比為0.05～0.2:1。

12.如權利要求8所述的蜂窩陶瓷整體式催化劑的制備方法，其特征在于，干燥溫度為90～130℃，干燥時間為12～24h，焙燒溫度為350～650℃，焙燒時間為3～6h。