[發(fā)明專利]一種用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201911106977.0 | 申請(qǐng)日: | 2019-11-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN110711555A | 公開(kāi)(公告)日: | 2020-01-21 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 于洋 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中化工程集團(tuán)環(huán)保有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01J20/20 | 分類號(hào): | B01J20/20;B01D53/02;B01J20/30 |
| 代理公司: | 11260 北京凱特來(lái)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 | 代理人: | 鄭立明;李闖 |
| 地址: | 101149 北京市通*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 浸漬 脫臭劑 過(guò)濾 改性載體 浸漬液 半成品 可溶性金屬鹽 化合物溶解 惡臭氣體 堿性溶液 稀酸溶液 制備工藝 有機(jī)硫 溶劑 硫容 脫硫 制備 治理 | ||
1.一種用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟1、將載體浸漬于稀酸溶液中,浸漬時(shí)間為5~10小時(shí),然后進(jìn)行過(guò)濾、水洗、干燥,從而得到改性載體;
步驟2、將可溶性金屬鹽化合物溶解在溶劑中,得到第一浸漬液;
步驟3、將所述改性載體浸漬到所述第一浸漬液中,浸漬時(shí)間為12~36小時(shí),然后進(jìn)行過(guò)濾、干燥,從而得到脫臭劑半成品;
步驟4、將所述脫臭劑半成品浸漬到堿性溶液中,浸漬時(shí)間為10~18小時(shí),然后進(jìn)行過(guò)濾、干燥,從而得到脫臭劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,所述的載體為氧化鋁、分子篩或活性炭。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,所述的稀酸溶液采用稀硝酸、稀硫酸或稀鹽酸中的一種,并且所述稀酸溶液的質(zhì)量濃度為3%~10%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,所述的可溶性金屬鹽化合物為硝酸鈷、磺化酞菁鈷、硫酸鈷、氯化鋅、硝酸鋅或硫酸鋅中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,所述的溶劑為水、3~11wt%氫氧化鈉溶液、3~11wt%氫氧化鉀溶液、4~10wt%氨水中的一種與N,N-二甲基甲酰胺混合而成的溶液。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,所述的堿性溶液為氫氧化鈉、氨水、碳酸鈉、氫氧化鉀溶液中的一種,并且所述堿性溶液的質(zhì)量濃度為6%~28%。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,步驟3中的干燥溫度為80~120℃,干燥時(shí)間為8~12小時(shí)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑的制備方法,其特征在于,步驟4中的干燥溫度為80~120℃,干燥時(shí)間為8~12小時(shí)。
9.一種用于治理含硫惡臭氣體的脫臭劑,其特征在于,采用上述權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的制備方法制備而成。
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