[發(fā)明專利]出氣管組件及其加工方法、儲液器及其加工方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201911105378.7 | 申請日： | 2019-11-13 |
| 公開（公告）號： | CN112797678A | 公開（公告）日： | 2021-05-14 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 魏琪青;郭永;葉世佳 | 申請（專利權(quán)）人： | 廣東美芝精密制造有限公司 |
| 主分類號： | F25B43/00 | 分類號： | F25B43/00 |
| 代理公司： | 北京清亦華知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11201 | 代理人： | 劉繼昂 |
| 地址： | 528303 廣東省佛*** | 國省代碼： | 廣東;44 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氣管 組件 及其 加工 方法 儲液器 | ||
本發(fā)明公開了一種用于儲液器的出氣管組件及其加工方法、儲液器及其加工方法，出氣管組件包括出氣管和連接管，所述出氣管為兩個且間隔開設(shè)置，所述連接管設(shè)在兩個所述出氣管之間，且所述連接管的兩端分別與兩個所述出氣管的管壁相連；其中，所述出氣管的管壁上具有用于與所述連接管的端部管口對接的連接開口，相應(yīng)側(cè)的所述連接開口與所述端部管口非整圈滿焊。根據(jù)本發(fā)明的出氣管組件，加工簡單，可操作性較強。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及流體機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于儲液器的出氣管組件及其加工方法、儲液器及其加工方法。
背景技術(shù)
相關(guān)技術(shù)中，儲液器中的出氣管為單一的直管結(jié)構(gòu)，當壓縮機轉(zhuǎn)速增加時，制冷劑的沿程阻力損失急劇惡化，使得壓縮機的容積效率急劇降低。
還有一些技術(shù)中，儲液器的出氣管加工繁瑣，可操作性欠佳，加工精度較低，倒是出氣管焊接品質(zhì)欠佳，不利于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明提出一種用于儲液器的出氣管組件，所述出氣管組件加工簡單，可操作性較強。
本發(fā)明還提出一種出氣管組件的加工方法。
本發(fā)明還提出一種具有上述出氣管組件的儲液器。
本發(fā)明還提出一種儲液器的加工方法。
根據(jù)本發(fā)明第一方面的用于儲液器的出氣管組件，包括：出氣管，所述出氣管為兩個且間隔開設(shè)置；連接管，所述連接管設(shè)在兩個所述出氣管之間，且所述連接管的兩端分別與兩個所述出氣管的管壁相連；其中，所述出氣管的管壁上具有用于與所述連接管的端部管口對接的連接開口，相應(yīng)側(cè)的所述連接開口與所述端部管口非整圈滿焊。
根據(jù)本發(fā)明的用于儲液器的出氣管組件，有效降低了制冷劑在出氣管內(nèi)的沿程阻力損失，當具有上述出氣管組件的儲液器應(yīng)用于壓縮機時，有利于提升壓縮機的容積效率；同時保證了出氣管與連接管的連接可靠性，在不增加出氣管組件占用空間的前提下，有利于實現(xiàn)出氣管與連接管的焊接相連，便于出氣管組件的加工，增強可操作性。
在一些實施例中，所述端部管口的遠離所述連接管的中心的部分與所述連接開口焊縫連接，所述端部管口的靠近所述連接管的中心的部分與所述連接開口間隙配合。
在一些實施例中，所述焊縫連接包括沿所述端部管口的周向延伸的至少一個連續(xù)焊縫，所述連續(xù)焊縫的長度為L，所述出氣管的直徑為D1，所述連接管的直徑為D2，其中0.2≤D2/D1≤1，當所述連續(xù)焊縫的正投影沿直線延伸時，2mm≤L≤0.6D2，當所述連續(xù)焊縫的正投影沿曲線延伸時，5mm≤L≤D2；和/或，所述間隙配合的間隙小于等于0.1mm。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的出氣管組件的加工方法，所述出氣管組件的加工方法用于加工根據(jù)本發(fā)明上述第一方面的用于儲液器的出氣管組件，所述出氣管組件的加工方法包括步驟：在所述出氣管的管壁上加工出符合所述出氣管與所述連接管相交的相貫線形狀的所述連接開口，在所述連接管的端部加工出符合所述出氣管與所述連接管相交的相貫線形狀的所述端部管口；將所述出氣管和所述連接管對接定位，使所述連接開口與所述端部管口按照預(yù)定間隙間隙配合；非整圈滿焊所述連接開口和所述端部管口。
根據(jù)本發(fā)明第二方面的出氣管組件的加工方法，加工精度較高，便于實現(xiàn)出氣管與連接管之間較小的配合間隙，有利于提升出氣管組件的焊接品質(zhì)，使得出氣管組件裝配焊接具有良好的可達性，且加工工序簡單，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，保證高效、低成本加工。
在一些實施例中，所述非整圈滿焊之前，將所述連接管的兩端與兩個所述出氣管分別對接定位。
在一些實施例中，采用激光切割工藝加工出所述連接開口和/或所述端部管口，和/或，所述非整圈滿焊包括沿所述端部管口的周向分布的多段連續(xù)焊縫，所述連續(xù)焊縫采用激光焊接工藝或氬弧焊接工藝焊接。
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