[發明專利]一種高含氟橡膠密封板材制造工藝

在審

• 申請號: 201911105256.8
• 申請日: 2019-11-11
• 公開（公告）號: CN111073183A
• 公開（公告）日: 2020-04-28
• 發明（設計）人: 施中堂;姚志海
• 申請（專利權）人: 舟山海山機械密封材料股份有限公司
• 主分類號: C08L27/12
• 分類號: C08L27/12;C08L77/00;C08L61/06;C08K13/04;C08K7/26;C08K7/04;C08K3/22;C08K3/34;C08J5/18;B29C43/58;B29C35/02
• 代理公司: 北京君恒知識產權代理有限公司 11466
• 代理人: 余威

本發明公開了一種高含氟橡膠密封板材制造工藝，包括開松、泡膠、混料、成張、硫化步驟，使制造出來密封板材致密性好、抗拉強度高、密封性優，是石棉、無石棉纖維丁腈橡膠密封材料無法比擬的，通過該工藝獲得的膠原纖維密封材料，可用于?42℃至300℃的發動機、工程機械的油、水、泵、閥等管道法蘭的密封墊片，在性能改善的前提下，可降低成本50%，擴大應用范圍，解決了一般性用戶的使用成本問題。

技術領域

發明涉及密封材料制作工藝技術領域，尤其涉及一種高含氟橡膠密封板材的制造工藝。

背景技術

密封板材是用于制作密封墊等密封元件的初級材料，經切割，沖壓或裁剪等工藝制成密封墊等密封元件，用于管道之間的密封連接，機器設備的機件與機件之間的法蘭面密封連接，常規性纖維橡膠密封材料均由石棉纖維、芳綸纖維、陶瓷纖維為骨料，高嶺土、碳酸鈣等硅酸鹽粉料為填料，經強力開松、攪拌混合、加入硫磺、氧化鋅等硫化等橡膠硫化交聯劑，通過冷小輥與熱大輥擠壓包復到一定厚度開片成型，以丁腈橡膠為粘接劑的密封材料組成，因丁腈橡膠耐溫度不高，純橡膠最高耐溫度為120℃，經無機纖維和高嶺土等礦物填料改性的密封材料，最高溫度也不能超過220℃.同時也不耐甲醇汽油等介質，運用領域較窄。

發明內容

本發明針對現有技術不足，提供一種高含氟橡膠密封板材的制造工藝，獲得的板材既耐-42--300℃高低溫材料，用于高溫潤滑油、導熱油、高溫氣體等多種用途。

為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案得以解決：一種高含氟橡膠密封板材制造工藝，包括如下步驟：

1)開松：將按照一定配比的輔料投入開松機內開松處理；

2)泡膠：按照份數比為1:1.8的顆粒狀的高含氟橡膠放入提前配置的溶劑中浸泡；

3)混料：將步驟1中開松處理過的輔料以及步驟2中的浸泡過的高氟橡膠溶液送入拌料機中，進行一次攪拌，隨后加入溶劑進行二次攪拌；

4)成張：將混合完畢的料送入成張機內獲得整張板材，控制小輥溫度控制為 5--10℃，大輥溫度為90～120℃；

5)硫化：將上述板材預烘并正硫。

上述技術方案中，所述輔料按份數計包括3～10份的芳綸漿粕纖維、5～25份其他纖維、18～25份活性白炭黑、15～21份輕鈣、3～8份氧化鎂、10～25份高嶺土、1～5份交聯劑、2～8份硅烷偶聯劑。

上述技術方案中，所述其他纖維包括玻纖或陶瓷纖維。

上述技術方案中，所述溶劑包括按份數比為2：1的甲酮和丁酯。

上述技術方案中，所述一次攪拌時間為40～50分鐘。

上述技術方案中，所述正硫次數為兩次。

上述技術方案中，所述烘烤溫度為150°～160°。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：高氟橡膠100％替代丁腈橡膠；橡膠含量從10—15％，提高到18—35％；取消了丁腈橡膠的練膠、扯片、浸潤工藝，取消了傳統的丁腈橡膠硫化小料如硫磺、氧化鋅、促進劑，防老劑等，降低成本，充分發揮膠原纖維微彈性、張能力，高強度、高耐磨性，以及耐刺穿性、抗壓性強等特性外，重點利用膠原纖維在65℃卷曲，到120℃定型不變形的特性，所獲得的高氟纖維密封板，致密性好、抗拉強度高、密封性優，是石棉、無石棉纖維丁腈橡膠密封材料無法比擬的，通過該工藝獲得的膠原纖維密封材料，可用于-42℃至300℃的發動機、工程機械的油、水、泵、閥等管道法蘭的密封墊片，在性能改善的前提下，可降低成本50％，擴大應用范圍，解決了一般性用戶的使用成本問題。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。