[發明專利]一種四面彈合成革濕法壓花工藝

在審

• 申請號: 201911105228.6
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110938997A
• 公開（公告）日: 2020-03-31
• 發明（設計）人: 李杰;楊光;黃建江;張明達;黃永杰
• 申請（專利權）人: 萬華新材料有限公司
• 主分類號: D06N3/18
• 分類號: D06N3/18;D06N3/14;D06N3/00
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 孫振玲

1.一種四面彈合成革濕法壓花工藝，以四面彈基布和牛津布為原料，其特征在于：包括以下步驟：

步驟1、先在牛津布的反面通過二版印刷機印刷丙烯酸樹脂層，然后經過貼合輥將牛津布印刷有丙烯酸樹脂層的反面與四面彈基布復合在一起，烘干，車速為10～12m/min，得到四面彈復合基布；

步驟2、然后將步驟1得到的四面彈復合基布浸漬于含浸液中進行預凝固，車速為11～12m/min，所述含浸液包括如下重量份的組分：水100份，DMF 10～15份，親水性表面活性劑0.3～0.5份；

步驟3、然后將經過步驟2預凝固處理的四面彈復合基布穿過擠壓輥進行擠壓，經過四輪燙平輥在100～110℃下燙平，使得含水率降至35～40％，然后穿過二輪燙平輥在95～105℃下進行二次燙平，車速為11～12m/min；

步驟4、然后在經過步驟3擠壓燙平的四面彈復合基布對應四面彈基布的表面上涂覆涂覆液，車速為11～12m/min，所述涂覆液包括如下重量份的組分：樹脂SW9935 30～40份，樹脂BG3050 60～70份，DMF 60～65份，泡孔調整劑0.5～0.7份，促進劑0.5～0.7份，抗撕裂劑0.1～0.3份，色漿5～6份，撥水劑0.3～0.5份，礦粉400#5～8份；

步驟5、將經過步驟4處理的四面彈復合基布放入凝固槽中凝固，然后依次經過水洗槽水洗，四輪燙平輥在120～140℃下燙平，烘干，收卷，車速為11～12m/min，得到表面形成有PU涂層的四面彈復合基布；

步驟6、將步驟5得到的四面彈復合基布形成有PU涂層的表面進行手感劑印刷處理，烘干，收卷，車速為15～20m/min，從而對四面彈復合基布的手感進行調節；

步驟7、對經過步驟6印刷的四面彈復合基布形成有PU涂層的表面進行壓花處理，收卷，車速為3.5～4.0m/min，得到PU涂層上具有紋路的四面彈復合基布；

步驟8、對經過步驟7壓花得到的四面彈復合基布形成有PU涂層的表面進行調色印刷，烘干，收卷，車速為15～20m/min，從而對四面彈復合基布的顏色進行調節；

步驟9、將經過步驟8調色印刷得到的四面彈復合基布送至成品檢分離機臺進行牛津布的剝離，得到四面彈合成革成品。

2.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟1中，所述丙烯酸樹脂層中丙烯酸樹脂的用量為0.3～0.5g/m，所述烘干的溫度為135～145℃，得到的所述四面彈復合基布的剝離強度為0.5～0.7kg/cm。

3.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟2中，所述親水性表面活性劑為表面活性劑SD-11。

4.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟4中，所述涂覆液在四面彈復合基布的表面上的涂覆厚度為1.75～1.80mm，所述泡孔調整劑為泡孔調整劑NS-8，所述促進劑為促進劑WT-310，所述抗撕裂劑為抗撕裂劑BW108，所述撥水劑為撥水劑QG-105。

5.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟5中，所述凝固槽中DMF的含量為18％～20％，所述凝固槽的槽溫為33～35℃，所述水洗槽的水溫為25～30℃，所述烘干的溫度為130～140℃。

6.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟6中，所述印刷處理采用150～200目印刷輥印刷，所述烘干的溫度為150～160℃，所述手感劑為手感劑HD-3000。

7.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟7中，所述壓花處理的壓力為0.4～0.5MPa，所述壓花處理的溫度為200～210℃。

8.根據權利要求1所述的一種四面彈合成革濕法壓花工藝，其特征在于：步驟8中，所述調色印刷采用150～200目印刷輥印刷，所述烘干的溫度為150～160℃。