[發明專利]含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法

在審

• 申請號: 201911104736.2
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN111041245A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 胡慶民;王世良;周孔臣;賀石強
• 申請（專利權）人: 廈門鎢業股份有限公司;廈門嘉鷺金屬工業有限公司
• 主分類號: C22B34/36
• 分類號: C22B34/36;C22B7/00
• 代理公司: 北京景聞知識產權代理有限公司 11742
• 代理人: 盧春燕

本發明公開了一種含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法，包括：將含鎢廢料與添加劑、氫氧化鈉、氯化鈉和泡沫抑制劑進行氧化熔煉。該方法可以抑制含鎢廢料氧化熔煉過程中產生泡沫，使得添加劑可以一次性加入，操作簡單，投入成本低，適合工業化生產。

技術領域

本發明屬于鎢廢料資源化利用領域，具體涉及一種含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法。

背景技術

鎢是重要的戰略資源，被譽為“工業牙齒”。隨著鎢礦的日益開采，鎢礦資源儲量日益縮減，鎢二次資源回收顯得尤為重要。然而，由于鎢廢料成分復雜多樣，鎢的存在狀態難以確定，處理難度大?，F有技術中鎢廢料回收的方法主要有“鋅熔法”、“硝石熔煉法”以及“焙燒堿浸法”。然而，這些回收方法存在著各種缺陷。

例如，“鋅熔法”是基于鋅和硬質合金中的粘結相金屬(鈷、鎳)可以形成低熔點合金，使粘結金屬從硬質合金中分離出來，與鋅形成鋅—鈷固熔體合金液，從而破壞了硬質合金的結構，致密合金變成松散狀態的硬質相骨架，而鋅不會與各種難熔金屬碳化物反應，從而達到回收鎢的目的。然而，此方法只適用于處理鈷含量低于10wt％的硬質合金，電耗高，鋅蒸汽回收設備要求高，鋅揮發污染大。

又如，“硝石熔煉法”是利用硝石作為氧化劑，在高溫狀態下使鎢廢料中的碳化鎢轉化為鎢酸鈉，而其他雜質元素氧化成其金屬氧化物不溶于水，達到回收鎢的目的。然而，此方法工藝流程長，所用原輔料昂貴，生產成本高，并且排出的尾氣對環境造成污染，后續APT生產過程中所產生的廢水也多，原輔材料損耗大。

再如，“焙燒堿浸法”中鎢廢料經過氧化焙燒轉化為氧化鎢，氧化鎢堿浸反應生成鎢酸鈉，達到回收鎢的目的。然而，此方法處理過程中焙燒設備結爐嚴重，渣含鎢高，回收率低，二次渣處理成本高，而且后續經傳統冶金過程生產APT，生產過程中產生的廢水多，原輔材料損耗大。

氧化熔煉法雖無上面處理方法所述的缺陷，但在添加添加劑的過程中冒泡嚴重，添加劑無法一次性添加，需多次添加，操作不便。

因此，探索研究含鎢廢料氧化熔煉過程中的消泡的方法勢在必行。

發明內容

本發明旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本發明的一個目的在于提出一種含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法，該方法可以抑制含鎢廢料氧化熔煉過程中產生泡沫，使得添加劑可以一次性加入，操作簡單，投入成本低，適合工業化生產。

在本發明的一個方面，本發明提出了一種含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法。根據本發明的實施例，所述方法包括將含鎢廢料與添加劑、氫氧化鈉、氯化鈉和泡沫抑制劑進行氧化熔煉。由此，該方法通過在含鎢廢料的氧化熔煉中加入泡沫抑制劑，可以抑制含鎢廢料氧化熔煉過程中產生泡沫，使得添加劑可以一次性加入，操作簡單，投入成本低，適合工業化生產。

另外，根據本發明上述實施例的含鎢廢料氧化熔煉過程中消泡的方法還可以具有如下附加的技術特征：

在本發明的一些實施例中，所述含鎢廢料中鎢含量為40～98wt％，鈷含量為0～20wt％。

在本發明的一些實施例中，所述添加劑為選自碳酸鈉、碳酸氫鈉和過碳酸鈉中的至少之一。由此，可以提高含鎢廢料中鎢的回收率。

在本發明的一些實施例中，所述含鎢廢料與所述添加劑的質量比為(10～40)：1，優選(10～20):1。由此，可以提高含鎢廢料中鎢的回收率。

在本發明的一些實施例中，所述含鎢廢料與氫氧化鈉和氯化鈉的質量比為100：(20～60)：(5～15)，優選100：(30～55)：(7～12)。由此，可以提高含鎢廢料中鎢的回收率。

在本發明的一些實施例中，所述泡沫抑制劑為高溫強堿消泡劑。由此，可以提高含鎢廢料中鎢的回收率。