[發明專利]薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法

有效

• 申請號: 201911104711.2
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110919045B
• 公開（公告）日: 2020-11-03
• 發明（設計）人: 劉偉淋;伍露;吳建;肖宗元
• 申請（專利權）人: 中國航發南方工業有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00
• 代理公司: 長沙智嶸專利代理事務所(普通合伙) 43211
• 代理人: 唐湘

1.一種薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，所述薄壁鈦合金機匣包括第一端開口和第二端開口以及位于所述第一端開口和第二端開口之間的通道，所述通道與所述第一端開口不同軸，所述通道與所述第二端開口不同軸，所述第一端開口與所述第二端開口不同軸，所述通道兩端分別開設有朝向所述第一端開口方向開設的精密孔一（1）和朝向所述第二端開口方向開設的精密孔二（2），所述精密孔一（1）與所述精密孔二（2）同軸，所述精密孔一（1）的直徑和所述精密孔二（2）的直徑均比所述通道的直徑大，所述精密孔一（1）沿軸向向外延伸的延伸軌跡與所述薄壁鈦合金機匣的第一端開口的內壁面相交；所述精密孔二（2）沿軸向向外延伸的延伸軌跡與所述薄壁鈦合金機匣的第二端開口的內壁面相交，其特征在于，所述加工方法包括以下步驟：

1）選擇主軸擺動式五軸數控機床，采用夾具將待加工的所述薄壁鈦合金機匣墊起一定高度并固定在所述主軸擺動式五軸數控機床上，以防止主軸與機床工作臺發生干涉；

2）分別選擇合適加工所述精密孔一（1）和所述精密孔二（2）的鏜刀，包括選擇鏜刀頭的直徑、鏜刀柄長度和鏜刀柄直徑，所述鏜刀柄直徑小于所述鏜刀頭直徑；

3）擺動所述主軸以使所述鏜刀與所述精密孔一（1）或精密孔二（2）同軸，從所述薄壁鈦合金機匣的兩端開口分別加工所述精密孔一（1）和精密孔二（2），加工所述精密孔一（1）和所述精密孔二（2）時，鏜刀采用多段直線進刀方式，以避開所述鏜刀與所述薄壁鈦合金機匣的干涉處。

2.根據權利要求1所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述鏜刀柄為整體式鏜刀柄。

3.根據權利要求2所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述鏜刀柄為空心管式結構，所述鏜刀柄的空心內填充彈性體。

4.根據權利要求1所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述鏜刀頭采用R0.1的刀尖圓角。

5.根據權利要求4所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述鏜刀頭采用20°前角。

6.根據權利要求1所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述采用夾具將待加工的所述薄壁鈦合金機匣墊起一定高度并固定在所述主軸擺動式五軸數控機床上之后，還包括在所述薄壁鈦合金機匣的外側包覆或纏繞彈性材料，以吸收加工時所產生的振動，防止振紋的產生。

7.根據權利要求1所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

加工所述精密孔一（1）或所述精密孔二（2）時，所述主軸的轉速為100~200r/min，所述鏜刀的線速度為20~40m/min，所述鏜刀的進給率為10~20mm/min。

8.根據權利要求7所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述主軸的轉速隨著鏜刀桿的長度增長而減小，所述鏜刀的線速度隨著鏜刀桿的長度增長而減小，所述鏜刀的進給率隨著鏜刀桿的長度增長而減小。

9.根據權利要求1所述的薄壁鈦合金機匣同軸精密斜孔的加工方法，其特征在于，

所述鏜刀的切削力和切削用量隨著所述鏜刀頭的直徑的減小而減小。