[發明專利]一種基于鐵礦球團表面催化性能的強化噴氨脫硝方法

有效

• 申請號: 201911104413.3
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110904332B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 朱德俊;范曉慧;陳許玲;甘敏;張海峰;翁興洋;黃旭;季志云
• 申請（專利權）人: 鞍鋼集團礦業有限公司
• 主分類號: C22B1/242
• 分類號: C22B1/242;C22B1/216
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種基于鐵礦球團表面催化性能的強化噴氨脫硝方法，包括：配料制備生球過程和鏈篦機干燥預熱過程，所述的鏈篦機干燥預熱過程是將鏈篦 機沿物料前進方向依次分為鼓風干燥段、抽風干燥段、預熱Ⅰ段和預熱Ⅱ段，在鏈篦機的抽風干燥段配置有噴氨脫硝作業，其特征在于：包括下述步驟：

1) 確定球團原料和基礎粘結劑

實驗室脫硝試驗確定鐵精礦的催化性能強弱的具體方法如下：

采用脫硝率≥40%強催化性的鐵精礦A+脫硝率＜40%弱催化性的鐵精礦B，或脫硝率≥40%強催化性的鐵精礦A+脫硝率＜40%弱催化性的鐵精礦B+脫硝率＜40%弱催化性的鐵精礦C的混合鐵精礦作為球團原料；采用膨潤土作為基礎粘結劑；

其中鐵精礦催化性能強弱的判斷方法：是將各種鐵精礦制成3mm的小球，在350℃溫度條件下，當氣流中O₂濃度18%、NO濃度300mg/m³、NH₃/NO摩爾比值為1，氣流以0.5m/s速度經過50mm厚的小球料層時，檢測出口NO濃度計算脫硝率，強催化性鐵精礦的脫硝率≥40%，弱催化性鐵精礦的脫硝率＜40%；

2）制備復合型粘結劑

在基礎粘結劑膨潤土中添加有機粘結劑，其膨潤土與有機粘結劑比例為98 ～95: 2～5，混合后制成復合型粘結劑；

3）制備含有復合型粘結劑的強催化性鐵精礦表面層的生球

將球團原料中的脫硝率≥40%以上的強催化性的鐵精礦按球團原料總量的3%~6%分出，然后將剩余的球團原料按0.8%~2%的比例添加膨潤土混勻后造球，球的粒度控制在12 mm~16mm；再將分出的3%~6%的強催化性鐵精礦添加1%~2%的復合型粘結劑混勻后，加入到造球盤的大球成長區，使其粘附到已長大的球團表面，形成含有復合型粘結劑的具有強催化性鐵精礦表面層的生球；

4）球團表面層強化噴氨脫硝

生球在鏈篦機鼓風干燥段和抽風干燥段進行干燥脫水，復合粘結劑在干燥過程分解揮發形成具有豐富孔隙的球團表面層，增加NH₃和NOx在球團表面的吸附，同時在鏈篦機抽風干燥段的煙罩內向氣流中均勻噴入還原劑氨水，其噴入量控制在NH₃/NO摩爾比值為0.5-0.8，加之生球表面強催化性鐵精礦的作用，實現球團表面層強化噴氨脫硝。

2.根據權利要求1所述的一種基于鐵礦球團表面催化性能的強化噴氨脫硝方法，其特征在于：所述的有機粘結劑為聚乙烯醇、聚丙烯酰胺和佩利多中的一種或多種。

3.根據權利要求1所述的一種基于鐵礦球團表面催化性能的強化噴氨脫硝方法，其特征在于：所述的脫硝率≥40%的強催化性的鐵精礦，其粒度-0.045mm粒級含量為60%以上，其比表面積為1800cm²/g以上。

4.根據權利要求1所述的一種基于鐵礦球團表面催化性能的強化噴氨脫硝方法，其特征在于：鏈篦機鼓風干燥段的干燥溫度為150℃-250℃；鏈篦機抽風干燥段的干燥溫度為300℃-400℃。