[發明專利]一種閥體澆鑄工藝

在審

• 申請號: 201911103690.2
• 申請日: 2019-11-13
• 公開（公告）號: CN110842146A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發明（設計）人: 王成璋
• 申請（專利權）人: 青田阿迪瑪閥門鑄造有限公司
• 主分類號: B22C9/06
• 分類號: B22C9/06;B22C9/02;B22C9/08;B22C9/24;B22D27/09
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• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種閥體澆鑄工藝，包括鋼模主體，所述鋼模主體的上端與下端均為法蘭面，鋼模主體的右側為突出的中法蘭，所述鋼模主體的上法蘭內部分別安裝有砂芯、鐵模，砂芯與鐵模貫穿至鋼模主體的下法蘭，所述鋼模主體的中法蘭的上端固定連接有第一增壓通道，所述鋼模主體的中法蘭中心處分別安裝有模孔砂模、膜孔扎芯，所述鋼模主體下法蘭的左側外壁安裝有封口通道，封口通道下方靠近鋼模主體下法蘭的位置垂直設置有澆鑄通道，所述鋼模主體下法蘭的右側外壁安裝有第二增壓通道，通過砂芯和模孔砂模，解決了現有澆鑄技術冷縮時會直接粘合抱死成型的閥體內腔，無法拆模的問題，而且砂芯與模孔砂模可以回收利用，不需要排放，因此非常環保。

技術領域

本發明涉及閥體技術領域，尤其是一種閥體澆鑄工藝。

背景技術

現有閥體的金屬液態澆鑄技術在鋁、銅、鋅等金屬澆鑄已比較成熟，但鋼澆鑄一直是攻克技術，原因是鋼的溫度比較高，在高溫生產如直接用鐵模成型閥體內腔，在冷縮時下鐵模會直接粘合抱死成型的閥體內腔，無法拆模，故而提出了一種閥體澆鑄工藝來解決上述的問題。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明提供了一種閥體澆鑄工藝，解決了現有澆鑄技術冷縮時會直接粘合抱死成型的閥體內腔，無法拆模的問題。

為解決現有技術問題，本發明提供如下技術方案：一種閥體澆鑄工藝，包括鋼模主體，所述鋼模主體的整體結構與閥體結構一致，鋼模主體為一體式結構，鋼模主體的上端與下端均為法蘭面，鋼模主體的右側為突出的中法蘭，所述鋼模主體的上法蘭內部分別安裝有砂芯、鐵模，砂芯與鐵模貫穿至鋼模主體的下法蘭，鐵模套裝在砂芯內，砂芯、鐵模的圓心與鋼模主體的上法蘭、下法蘭的圓心為同一圓心，所述砂芯上端為瓶形狀，砂芯下端為圓管形狀，鐵模的結構與砂芯的結構一致，所述鋼模主體的中法蘭的上端固定連接有第一增壓通道，所述鋼模主體的中法蘭中心處分別安裝有模孔砂模、膜孔扎芯，模孔砂模、膜孔扎芯與砂芯和鐵模相連通，模孔扎芯套裝在模孔砂模內，所述模孔砂模靠近砂芯的一端為圓筒形狀，模孔砂模遠離砂芯的一端為漏斗形狀，膜孔扎芯與模孔砂模的結構相一致，通過模孔砂模、膜孔扎芯，使鋼模主體的中法蘭與鋼模主體的上法蘭相連通，所述鋼模主體下法蘭的左側外壁安裝有封口通道，封口通道下方靠近鋼模主體下法蘭左側外壁的位置處垂直設置有澆鑄通道，澆鑄通道為“L”形結構，所述鋼模主體下法蘭的右側外壁安裝有第二增壓通道。

一種閥體澆鑄工藝，包括以下步驟：

1、將耐高溫涂料噴涂在鋼模主體內表面，以防鋼水粘模，將砂芯通過鋼模主體的上法蘭裝入鋼模主體內，鐵模裝入砂芯內，將模孔砂模通過鋼模主體的中法蘭裝入鋼模主體內，模孔扎芯狀入模孔砂模內，將鋼模主體通過密封膜對安裝完成的鋼模主體進行密封；

2、將鋼模主體通過固定設備進行固定，鋼模主體分別連接第一增壓通道、第二增壓通道、封口通道，第一增壓通道、第二增壓通道、封口通道分別與多工位油壓機連接；

3、將高溫爐融化的鋼水通過澆鑄通道注入鋼模主體內，直至鋼水充滿鋼模主體，此時多工位油壓機工作，在油壓機的油缸作用下，對封口通道進行封口，并對第一增壓通道、第二增壓通道進行增壓動作，使鋼水在高壓作用下成型；

4、采用冷卻恒溫系統對鋼模主體進行冷卻處理，待鋼模主體冷卻至常溫后，拆開鋼模主體，分別取出模孔扎芯與鐵模，將模孔砂模與砂芯留在成型的閥體內腔中，待閥體加工時清理。