[發明專利]一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝

在審

• 申請號: 201911102789.0
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN110902916A
• 公開（公告）日: 2020-03-24
• 發明（設計）人: 田少華;張毅;鞠光;王立思;史軍
• 申請（專利權）人: 內蒙古科邁化工有限公司
• 主分類號: C02F9/10
• 分類號: C02F9/10;C07D209/48;C02F103/36
• 代理公司: 北京易正達專利代理有限公司 11518
• 代理人: 陳桂蘭

本發明涉及一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝，所述方法為：將10?20％鄰苯二甲酰亞胺生產時產生的廢水進行多效蒸發，凝水收集備用，將剩余的80?90％的廢水投入下一批次反應釜中，進行打漿，將得到的漿料進行固液分離，所得廢水進入廢水罐，利用得到的多效蒸發凝水對分離得到的濾餅進行清洗，烘干后得到產品，所得廢水進廢水罐。本發明在確保鄰苯二甲酰亞胺產品質量滿足要求的前提下，開發出一種廢水重復利用的工藝。每次廢水處理量為廢水總量的10?20％，相對于現有技術大幅降低了單位產品的廢水待處理量，降低了生產成本，具有良好的經濟效益和應用前景。

技術領域

本發明涉及化工領域，具體涉及一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝。

背景技術

鄰苯二甲酰亞胺為白色棱狀結晶，主要用于合成多種精細化學品的中間體、生產離子交換樹脂和表面活性劑等，是一種重要的化工原料。

根據文獻報道，現有的鄰苯二甲酰亞胺的合成方法主要有碳胺法、液氨法和尿素法等。在鄰苯二甲酰亞胺的合成過程中，不可避免的會產生大量的廢水，其反應生成水、打漿水、水洗水作為廢水排往污水處理系統。經過計算，采用上述生產方式鄰苯二甲酰亞胺與廢水質量比約為1:2。而現有技術中大多采用蒸發的方式將所得廢水全部進行回收，整個過程繁瑣，且能耗巨大，客觀上增加了生產成本。

因此，雖然鄰苯二甲酰亞胺的產品質量得到很好保證，但過程中能耗、物耗較大，且需要投入更多的設備和人力，不利于企業的長期發展。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝，滿足產品質量的前提下，大幅降低了單位產品的廢水待處理量，實現了廢水的循環利用，大大降低了生產成本。

為達到上述目的，本發明提供以下技術方案：

本發明提供了一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝，所述方法包括以下步驟：

(1)將10-20％鄰苯二甲酰亞胺生產時產生的廢水進行多效蒸發，凝水收集備用；

(2)將剩余的80-90％的廢水投入下一批次反應釜中，進行打漿；

(3)將步驟(2)得到的漿料進行固液分離，所得廢水進入廢水罐；

(4)利用步驟(1)得到的多效蒸發凝水對步驟(3)分離得到的濾餅進行清洗，烘干后得到產品，所得廢水進廢水罐。

本方法在滿足產品質量的前提下，將鄰苯二甲酰亞胺生產廢水的一部分(10-20％)經多效蒸發回收后用于后續生產的水洗水，未處理的廢水(80-90％)直接做為后續生產的打漿水，從而大幅降低了單位產品的廢水待處理量。

理論上廢水的多效蒸發量越小，企業投入越低。但經過本發明研究人員的深入研究發現，當用于打漿的廢水量＞90％時(相應的多效蒸發廢水量＜10％)，廢水中的雜質會積累，影響后續產品的質量。因此，將多效蒸發廢水量控制在10-20％，直接作為打漿水的廢水量控制在80-90％，能夠在保證產品質量的前提下，實現對廢水最大程度的利用。

當上述工藝中各步驟的操作完成后，可以將步驟(3)和步驟(4)廢水罐中收集的廢水重復進行上述操作，如此循環進行，整個過程不需要其他額外的操作。

本發明所述多效蒸發、打漿、烘干、清洗等操作均采用本領域常規的方法進行，本發明對此不做特殊限定。

本發明步驟(2)所述固液分離的方式同樣可以選擇本領域的常規方法進行，優選為為離心分離。

與現有技術相比，本發明至少具有以下有益效果：