[發明專利]一種耐磨型防滑橡膠鞋底及其制備方法

在審

• 申請號: 201911100895.5
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN111037838A
• 公開（公告）日: 2020-04-21
• 發明（設計）人: 黃江英
• 申請（專利權）人: 湖州雙鳳橡塑有限公司
• 主分類號: B29C45/03
• 分類號: B29C45/03;B29C45/26;B29C45/40;B29C45/58;B29C45/66;A43B13/04;A43B13/22;A43B13/18;C08L7/00;C08L11/00;C08K3/04;C08K3/08
• 代理公司: 北京恒泰銘睿知識產權代理有限公司 11642
• 代理人: 姚健

本發明公開了一種耐磨型防滑橡膠鞋底制備方法，涉及鞋底加工相關技術領域，步驟一：備料、步驟二：融化、步驟三：過濾、步驟四：混合、步驟五：注塑和步驟六：冷卻。通過耐磨型防滑橡膠鞋底制備方法能夠降低產品的生產成本，且能夠提高原料的制備效率，從而能夠提高產品的成本，通過入料管能夠將原料注入模具的內部，通過氣缸和氣缸桿的配合設置，能夠帶動頂板移動。本發明還公開了一種耐磨型防滑橡膠鞋底，包括本體，本體包括硅膠層，硅膠層的上表面固定連接有減震層，減震層的上表面固定連接有防滑耐磨層。本發明通過減震層能夠提高鞋底的彈性，通過防滑耐磨層能夠提高鞋底的耐磨性能，且能夠提高鞋底的耐磨性。

技術領域

本發明涉及鞋底加工相關技術領域，特別涉及一種耐磨型防滑橡膠鞋底及其制備方法。

背景技術

橡膠鞋底是指由橡膠制作的鞋底，橡膠鞋底材料大概可分為天然橡膠或人工合成橡膠。天然橡膠的優點就在于它非常的柔軟，彈性極佳，能適和于各種運動，起到減震的作用，但是缺點也是很明顯的那就是很不耐磨。室內運動鞋多用天然橡膠。

然而，現有的耐磨型防滑橡膠鞋底及其制備方法制造成本較高，且制備效率低，且產品不便于從模具中取出。

因此，提出一種耐磨型防滑橡膠鞋底及其制備方法來解決上述問題很有必要。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種耐磨型防滑橡膠鞋底及其制備方法，解決了現有的成本高，不便于取出的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種耐磨型防滑橡膠鞋底制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：備料：(按重量份配比)天然橡膠30-45份、氯丁橡膠20-30份、橡膠軟化油5-8份、炭黑35-50份、耐磨劑15-20份、防老劑8-15份、硫化劑3-6份、硫化促進劑3-5份、硫化活性劑15-18份、勻化撕裂劑5-7份、混合金屬粉10-20份；

步驟二：融化：按比例稱取天然橡膠以及氯丁橡膠,并將其置于熔煉機內,在400-550攝氏度的環境中對其熔煉；

步驟三：過濾：將融化過后的原料進行過濾；

步驟四：混合：將過濾完畢的原料中依次加入再次向該溶液內添加炭黑、硫化活性劑和勻化撕裂劑，并使原料在200-350攝氏度環境中進行混合攪拌25-30分鐘，接下來依次加入橡膠軟化油、耐磨劑、防老劑、硫化劑和硫化促進劑進行攪拌40-50分鐘；

步驟五：注塑：將攪拌完畢的原料澆注至處理后的鞋底模具內,且需一次性澆注完成；

步驟六：冷卻：將澆注完畢的產品快速進行冷卻成型,在成型過程中,需將混合金屬粉均勻噴灑在澆注液表面,待其恢復至常溫后,即得耐磨型橡膠鞋底。

可選的，所述步驟一中備料：(按重量份配比)天然橡膠30-45份、氯丁橡膠20-30份、橡膠軟化油5份、炭黑35份、耐磨劑15份、防老劑8份、硫化劑3份、硫化促進劑3份、硫化活性劑15份、勻化撕裂劑5份、混合金屬粉10份。

可選的，所述步驟一中備料：(按重量份配比)天然橡膠37份、氯丁橡膠25份、橡膠軟化油7份、炭黑43份、耐磨劑17份、防老劑12份、硫化劑5份、硫化促進劑4份、硫化活性劑16份、勻化撕裂劑6份、混合金屬粉15份。

可選的，所述步驟一中備料：(按重量份配比)天然橡膠30-45份、氯丁橡膠20-30份、橡膠軟化油8份、炭黑50份、耐磨劑20份、防老劑15份、硫化劑6份、硫化促進劑5份、硫化活性劑18份、勻化撕裂劑7份、混合金屬粉20份。