[發(fā)明專利]用于硅膠成型的圓柱模具、成型設備以及觸覺反饋模組

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• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號: CN112848002A
• 公開（公告）日: 2021-05-28
• 發(fā)明（設計）人: 李艷強;于國華;汪祥
• 申請（專利權）人: 南昌歐菲顯示科技有限公司
• 主分類號: B29C41/30
• 分類號: B29C41/30;B29C41/38;B29C33/00;B29C59/04;G06F3/01
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉寧

本發(fā)明涉及一種用于硅膠成型的圓柱模具、成型設備以及觸覺反饋模組，用于硅膠成型的圓柱模具包括圓柱狀的本體以及設置在本體上的柱狀孔和排氣槽，柱狀孔為開口于本體的外表面、且向著本體內部延伸的盲孔，排氣槽位于柱狀孔的盲端，排氣槽開口于柱狀孔的側壁、且沿背離柱狀孔的方向延伸，在硅膠成型時，硅膠填充在柱狀孔內以成型一定高度的圓柱，柱狀孔內的氣體被壓縮在排氣槽內，而不會存在于柱狀孔的頂部，避免了位于柱狀孔頂部的硅膠內部形成氣泡，進而避免了圓柱在脫離圓柱模具時因氣泡破裂而形成不規(guī)則的塌陷以及柱狀孔的頂部具有破裂殘余，使得圓柱的成型效果較好、產品良率較高。

技術領域

本發(fā)明涉及硅膠成型技術領域，特別是涉及用于硅膠成型的圓柱模具、成型設備以及觸覺反饋模組。

背景技術

隨著技術的發(fā)展，采用圓形模具與UV光照相結合成型硅膠制品已成為硅膠成型工藝的主流，常用于制備菱鏡增光膜、具有圓柱的彈性體等產品，而由于硅膠本體流動性的特點，排氣問題成為影響硅膠成型效果的一個重要因素。

目前，通過在圓形模具上設置柱狀孔用以成型具有圓柱的彈性體，在彈性體的成型過程中，圓柱模具擠壓硅膠填充柱狀孔內，柱狀孔內的氣體被壓縮在柱狀孔底，甚至在硅膠內形成氣泡，從圓柱模具上脫離形成的圓柱可能在其最高處會出現不規(guī)則的塌陷，并且成型過程中氣泡的破裂可能導致一個或多個凸點的結構殘留在圓柱的頂面，一方面使得硅膠的成型效果較差，影響彈性體的外觀美觀性，另一方面影響圓柱的功能，進而導致彈性體的產品良率較低。

因此，如何設置圓形模具的結構以實現硅膠成型過程中的排氣較好，是目前亟待解決的技術問題。

發(fā)明內容

基于此，有必要針對上述問題，提供一種用于硅膠成型的圓柱模具及成型設備，該用于硅膠成型的圓柱模具的排氣效果較好，所成型的圓柱的成型效果較好、產品良率較高。

本發(fā)明提供了一種用于硅膠成型的圓柱模具，包括圓柱狀的本體以及設置在所述本體上的柱狀孔和排氣槽，所述柱狀孔為開口于所述本體的外表面、且向著所述本體內部延伸的盲孔，所述排氣槽位于所述柱狀孔的盲端，所述排氣槽開口于所述柱狀孔的側壁、且沿背離所述柱狀孔的方向延伸。

上述用于硅膠成型的圓柱模具，由于柱狀孔為開口于本體的外表面，并且向著本體內部延伸的盲孔，在硅膠成型時，硅膠填充在柱狀孔內以成型一定高度的圓柱，而由于排氣槽位于柱狀孔的盲端，排氣槽開口于柱狀孔的側壁，并且沿背離柱狀孔的方向延伸，在硅膠成型時，柱狀孔內的氣體被壓縮在排氣槽內，而不會存在于柱狀孔的頂部，避免了位于柱狀孔頂部的硅膠內部形成氣泡，進而避免了圓柱在脫離圓柱模具時因氣泡破裂而形成不規(guī)則的塌陷以及柱狀孔的頂部具有破裂殘余，使得圓柱的成型效果較好、產品良率較高。

在其中一個實施例中，所述排氣槽沿平行于所述柱狀孔軸線方向的深度小于0.2倍的柱狀孔的孔徑。通過限定排氣槽的厚度以使得該排氣槽相對該柱狀孔為較薄的結構，進而在硅膠成型時使得氣體被壓縮在排氣槽內，而硅膠不會殘留在排氣槽中。

在其中一個實施例中，所述排氣槽包括第一槽，所述第一槽沿所述本體的軸線方向延伸。排氣槽的結構具有多種，排氣槽可以為沿本體的軸線方向延伸的第一槽，第一槽與柱狀孔相連通，硅膠成型時氣體沿著本體的軸線方向被壓縮在排氣槽內。

在其中一個實施例中，所述排氣槽包括第二槽，所述第二槽沿所述本體的圓周方向延伸。排氣槽的結構具有多種，排氣槽可以為沿本體的圓周方向延伸的第二槽，第二槽與柱狀孔相連通，硅膠成型時氣體沿著本體的圓周方向被壓縮在排氣槽內。

在其中一個實施例中，所述排氣槽為漁網狀結構，所述柱狀孔設置在所述漁網狀結構的交點處。排氣槽的結構具有多種，排氣槽可以為漁網狀，在成型時圓柱模具擠壓硅膠填充柱狀孔，并將圓孔中的空氣擠壓進柱狀孔中，硅膠固化后將圓柱拔出而氣體排出。

在其中一個實施例中，所述排氣槽為連通所述本體的相對兩個端面的通槽。將排氣槽設置成通槽能夠便于氣體及時排出，以有效避免成型過程中氣泡的產生，提高圓柱成型的良率。