[發(fā)明專利]隔離式板彈簧鋼片制備裝置及方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201911099880.1
• 申請日: 2019-11-12
• 公開（公告）號(hào): CN110846481A
• 公開（公告）日: 2020-02-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮以盛;張宏旭;曾德局;劉煥寶;程祥
• 申請（專利權(quán)）人: 山東汽車彈簧廠淄博有限公司;山東聯(lián)美彈簧科技股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D1/64
• 分類號(hào): C21D1/64;C21D1/18;C21D9/02
• 代理公司: 青島發(fā)思特專利商標(biāo)代理有限公司 37212
• 代理人: 盧登濤

本發(fā)明涉及一種隔離式板彈簧鋼片制備裝置及方法，包括上冷卻箱、下冷卻箱、控制器等，單向閥Ⅰ與上冷卻箱的進(jìn)水接頭Ⅰ相連，防止上冷卻箱中的水回流，出水接頭Ⅰ與單向閥Ⅲ，防止出水口中的水回流，溫度傳感器Ⅰ置于上冷卻箱中；單向閥Ⅱ與下冷卻箱的進(jìn)水接頭Ⅱ相連，防止下冷卻箱中的水回流，出水接頭Ⅳ與單向閥Ⅳ，防止出水口中的水回流，溫度傳感器Ⅱ置于下冷卻箱中；控制器通過溫度傳感器檢測的溫度信號(hào)，控制比例閥的開口度和循環(huán)泵的供水速度，實(shí)現(xiàn)上冷卻箱和下冷卻箱的溫度反饋調(diào)節(jié)，達(dá)到板彈簧鋼片溫度可控的目的。該方法解決了傳統(tǒng)彈簧鋼條制備工藝中彈簧鋼條淬火變形斷裂問題，克服了傳統(tǒng)工藝方式中污染嚴(yán)重、成本高的缺點(diǎn)。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種隔離式彈簧鋼條制備裝置及方法，屬于彈簧鋼條制造加工領(lǐng)域。

背景技術(shù)

彈簧鋼是制備彈簧板簧等彈性元件的原材料，因彈簧是在沖擊、振動(dòng)或長期交應(yīng)力下使用，所以要求彈簧鋼具有高的抗拉強(qiáng)度、彈性極限、高的疲勞強(qiáng)度。在工藝上要求彈簧鋼有一定的淬透性、不易脫碳、表面質(zhì)量好等特性，彈簧鋼條制備工藝是限制板簧性能的關(guān)鍵因素。

目前，常用的彈簧鋼條制備工藝主要包括熱軋彈簧鋼條、剪切、變截面、卷耳、成型熱處理、噴丸、組裝等工藝流程，其中在成型熱處理階段，傳統(tǒng)的工藝流程包括加熱、成型、淬火入油和回火四個(gè)方面。該方法不僅易導(dǎo)致彈簧鋼條變形斷裂，而且具有污染嚴(yán)重、成本高、危險(xiǎn)系數(shù)大等缺點(diǎn)?；诖?，迫切需求一種新型的彈簧鋼條制備裝置及工藝方法來提高彈簧鋼條的性能。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種能克服傳統(tǒng)彈簧鋼條制備缺點(diǎn)的新型制備裝置及工藝，為提高彈簧鋼條的性能提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。其技術(shù)方案為：

一種彈簧鋼制備裝置及方法，包括上冷卻箱、下冷卻箱、板彈簧鋼片、溫度傳感器Ⅰ、溫度傳感器Ⅱ、循環(huán)泵Ⅰ、循環(huán)泵Ⅱ、比例閥Ⅰ、比例閥Ⅱ、單向閥Ⅰ、單向閥Ⅱ、單向閥Ⅲ、單向閥Ⅳ、進(jìn)水接頭Ⅰ、進(jìn)水接頭Ⅱ、出水接頭Ⅰ、出水接頭Ⅱ、分析器、控制器。所述的上冷卻箱分別于進(jìn)水接頭Ⅰ和出水接頭Ⅰ相連，單向閥Ⅰ與進(jìn)水接頭Ⅰ相連，防止上冷卻箱中的水回流，出水接頭Ⅰ與單向閥Ⅲ相連，防止出水口中的水回流，比例閥Ⅰ與單向閥Ⅰ相連來控制冷卻液的流量，溫度傳感器Ⅰ置于上冷卻箱中；所述的下冷卻箱分別于進(jìn)水接頭Ⅱ和出水接頭Ⅱ相連，單向閥Ⅱ與進(jìn)水接頭Ⅱ相連，防止下冷卻箱中的水回流，出水接頭Ⅱ與單向閥Ⅳ，防止出水口中的水回流，比例閥Ⅱ與單向閥Ⅱ相連來控制冷卻液流量，溫度傳感器Ⅱ置于下冷卻箱中。所述的分析器接收溫度傳感器Ⅰ和溫度傳感器Ⅱ檢測的溫度信號(hào)，通過控制器控制比例閥開口度、比例閥的開口度、循環(huán)泵Ⅰ的供水速度以及循環(huán)泵Ⅱ的供水速度，實(shí)現(xiàn)上冷卻箱和下冷卻箱的溫度反饋調(diào)節(jié)，達(dá)到板彈簧鋼片溫度可控的目的。

進(jìn)一步，所述的溫度傳感器Ⅰ和溫度傳感器Ⅱ分別與分析器相連，分析器與控制器相連，實(shí)現(xiàn)溫度的調(diào)控。

進(jìn)一步，所述循環(huán)泵Ⅰ與比例閥Ⅰ相連，比例閥Ⅰ與單向閥Ⅰ相連，循環(huán)泵Ⅱ與比例閥Ⅱ相連，比例閥Ⅱ與單向閥Ⅱ。

一種彈簧鋼制備方法，包括以下步驟：

步驟一，開啟循環(huán)泵Ⅰ和循環(huán)泵Ⅱ，在隔離式彈簧鋼制備裝置的上冷卻箱和下冷卻箱中充滿一定溫度的冷卻液；

步驟二，設(shè)定上冷卻箱溫度和下冷卻箱的溫度，將板彈簧鋼片置于上冷卻箱和下冷卻箱之間；

步驟三，在控制器作用下控制循環(huán)泵Ⅰ和循環(huán)泵Ⅱ的供水速度以及比例閥Ⅰ和比例閥Ⅱ的開口度，進(jìn)而控制上冷卻箱和下冷卻箱的溫度保持在設(shè)定溫度不變，實(shí)現(xiàn)板彈簧鋼片的快速降溫，形成馬氏體組織；

步驟四，開啟上冷卻箱和下冷卻箱，取出板彈簧鋼片。

本發(fā)明專利與現(xiàn)有的技術(shù)相比其優(yōu)點(diǎn)在于：